Keluli Galas

Sifat Mekanikal Tinggi:Keluli galas terkenal dengan kekuatan, kekerasan, keliatan dan rintangan haus yang luar biasa. Ia boleh menahan tekanan tinggi, beban berat, dan suhu tinggi tanpa ubah bentuk atau pecah.

Ketahanan dan Ketahanan:Keluli galas mempunyai ketahanan yang tinggi terhadap haus, kakisan dan keletihan, menjadikannya sesuai untuk kegunaan jangka panjang. Oleh kerana jangka hayatnya yang panjang, ia boleh menahan penggunaan sengit tanpa memerlukan penggantian yang kerap, mengurangkan kos penyelenggaraan dan masa henti.

Serbaguna dan Keserasian:Keluli galas digunakan secara meluas dalam pelbagai aplikasi, termasuk industri automotif, aeroangkasa, perindustrian dan pertanian. Ia serasi dengan pelbagai pelincir dan boleh berfungsi dalam keadaan operasi yang berbeza.

Ketekalan dan Kebolehpercayaan:Prestasi tekal dan boleh dipercayai galas keluli telah menjadikannya standard industri untuk galas berprestasi tinggi. Ia boleh menahan toleransi yang ketat, membolehkannya mencipta bahagian ketepatan untuk aplikasi kritikal.

Kos-Efektif:Membawa sifat mekanikal yang luar biasa, ketahanan dan umur panjang keluli menjadikannya pilihan yang kos efektif dalam jangka masa panjang. Jangka hayat yang lebih panjang bermakna perubahan dan penggantian kurang kerap, mengurangkan perbelanjaan keseluruhan.

Kekuatan keletihan sentuhan yang tinggi
Kerosakan keletihan sentuhan adalah bentuk utama kerosakan galas biasa. Apabila galas bergolek sedang berjalan, unsur-unsur bergolek bergolek di antara laluan perlumbaan gelang dalam dan luar galas. Bahagian sesentuh tertakluk kepada beban berselang-seli berkala, yang boleh mencapai ratusan ribu kali seminit. Di bawah tindakan berulang tegasan berselang seli, permukaan sentuhan Pengelupasan keletihan berlaku. Sebaik sahaja galas rolling mula mengelupas, ia akan menyebabkan galas bergetar, meningkatkan bunyi, dan suhu operasi meningkat dengan mendadak, menyebabkan galas akhirnya rosak. Bentuk kerosakan ini dipanggil kerosakan keletihan sentuhan. Oleh itu, keluli untuk galas bergolek dikehendaki mempunyai kekuatan keletihan sentuhan yang tinggi.

Rintangan haus yang tinggi
Apabila galas bergolek berfungsi seperti biasa, sebagai tambahan kepada geseran bergolek, terdapat juga geseran gelongsor. Bahagian utama di mana geseran gelongsor berlaku ialah: permukaan sentuhan antara elemen bergolek dan raceway, permukaan sentuhan antara elemen bergolek dan poket sangkar, sangkar dan rusuk panduan ferrule, dan permukaan hujung roller dan panduan ferrule. Tunggu antara tepi. Kewujudan geseran gelongsor pada galas bergolek tidak dapat tidak menyebabkan bahagian galas haus. Jika rintangan haus keluli galas adalah lemah, galas gelek akan kehilangan ketepatan lebih awal kerana haus atau ketepatan putaran akan berkurangan, mengakibatkan peningkatan getaran dan mengurangkan hayat perkhidmatan galas. Oleh itu, keluli galas diperlukan untuk mempunyai rintangan haus yang tinggi.

Had keanjalan tinggi
Apabila galas rolling berfungsi, kerana kawasan sentuhan antara elemen rolling dan raceway cincin adalah sangat kecil, apabila galas galas beban, terutamanya apabila menanggung beban yang besar, tekanan sentuhan pada permukaan sentuhan adalah sangat besar. Untuk mengelakkan ubah bentuk plastik yang berlebihan daripada berlaku di bawah tegasan sentuhan yang tinggi, mengakibatkan kehilangan ketepatan galas atau berlakunya keretakan permukaan, keluli galas dikehendaki mempunyai had keanjalan yang tinggi.
Empat kekerasan yang sesuai

Kekerasan yang sesuai
Kekerasan adalah salah satu penunjuk penting galas bergolek. Ia berkait rapat dengan kekuatan keletihan sentuhan bahan, rintangan haus, dan had keanjalan, dan secara langsung mempengaruhi hayat galas bergolek. Kekerasan galas biasanya ditentukan berdasarkan cara dan saiz beban yang ditanggung galas, saiz keseluruhan galas, dan ketebalan dinding. Kekerasan keluli yang digunakan untuk galas rolling mestilah sesuai. Jika ia terlalu besar atau terlalu kecil, ia akan menjejaskan hayat perkhidmatan galas. Seperti yang kita semua tahu, bentuk kegagalan utama galas bergolek adalah kerosakan keletihan sentuhan, dan kehilangan ketepatan galas akibat rintangan haus yang lemah atau ketidakstabilan dimensi; jika bahagian galas tidak mempunyai keliatan tertentu, ia akan mengalami keretakan rapuh apabila dikenakan beban hentaman yang besar. Kerosakan galas. Oleh itu, kekerasan galas mesti ditentukan berdasarkan keadaan khusus galas dan cara kerosakan. Untuk kehilangan ketepatan galas akibat spalling keletihan atau rintangan haus yang lemah, bahagian galas harus dipilih dengan kekerasan yang lebih tinggi; untuk galas yang menanggung beban hentaman yang lebih besar (seperti galas kilang gelek, galas kereta api dan beberapa galas kereta, dll.), kekerasan harus dikurangkan dengan sewajarnya. Kekerasan diperlukan untuk meningkatkan keliatan galas.

Keliatan impak yang baik
Banyak galas bergolek akan tertakluk kepada beban hentaman tertentu semasa digunakan, jadi keluli galas dikehendaki mempunyai tahap keliatan tertentu untuk memastikan galas tidak rosak akibat hentaman. Untuk galas yang menanggung beban hentaman yang besar, seperti galas kilang gelek dan galas kereta api, bahan perlu mempunyai keliatan impak yang agak tinggi dan keliatan patah. Sesetengah galas ini menggunakan proses rawatan haba pelindapkejutan bainit, dan ada yang menggunakan bahan keluli pengkarburan, hanya untuk Galas ini dijamin mempunyai keliatan rintangan hentaman yang baik.

Kestabilan dimensi yang baik
Galas bergolek adalah bahagian mekanikal ketepatan, dan ketepatannya diukur dalam mikron. Semasa penyimpanan dan penggunaan jangka panjang, perubahan dalam struktur dalaman atau tegasan akan menyebabkan perubahan dalam saiz galas, menyebabkan galas kehilangan ketepatan. Oleh itu, untuk memastikan ketepatan dimensi galas, keluli galas harus mempunyai kestabilan dimensi yang baik.

Prestasi anti-karat yang baik
Galas bergolek mempunyai banyak proses pengeluaran dan kitaran pengeluaran yang panjang. Sesetengah produk separuh siap atau bahagian siap perlu disimpan lama sebelum dipasang. Oleh itu, bahagian galas terdedah kepada kakisan tertentu semasa proses pengeluaran atau semasa penyimpanan produk siap, terutamanya Ia berada di udara lembap. Oleh itu, keluli galas diperlukan untuk mempunyai sifat anti-karat yang baik.

Prestasi proses yang baik
Semasa proses pengeluaran galas bergolek, bahagiannya menjalani pelbagai proses pemprosesan sejuk dan panas. Ini memerlukan keluli galas harus mempunyai sifat proses yang baik, seperti sifat membentuk sejuk dan panas, sifat pemotongan dan pengisaran, sifat rawatan haba, dsb., untuk memenuhi keperluan volum besar, kecekapan tinggi, kos rendah dan tinggi. pengeluaran galas bergolek yang berkualiti.