4130 Keluli Aloi Rendah Kekuatan Tinggi

Keluli AISI 4130 ditakrifkan sebagai keluli aloi rendah yang mengandungi 1 peratus Cr dan 0.2 peratus Mo sebagai elemen aloi pengukuhan. Ia menawarkan kekuatan, keliatan, rintangan kakisan dan kebolehmesinan yang baik. Berbanding dengan AISI Keluli 4140,Ia mempunyai karbon yang lebih rendah,0.28-0.33 peratus , jadi ia boleh dikimpal dengan mudah. Keluli AISI 4130 biasanya dibekalkan dalam keadaan keras dan terbaja dengan julat kekerasan 207-235HB.

4130 kekuatan tinggi keluli aloi rendah BENTUK BEKALAN & SAIZ & TOLERANSI

Borang Bekalan	Saiz(mm)	Proses	Toleransi
Bulat	Φ6-Φ100	Dilukis Sejuk	Hitam terang	H11 terbaik
Φ16-Φ350	Digulung Panas	Hitam	-0/ tambah 1mm
Dikupas/dikisar	H11 terbaik
Φ90-Φ1000	Hot Forged	Hitam	-0/ tambah 5mm
Kasar Berpaling	-0/ tambah 3mm
Rata/Petak/Blok	Ketebalan :120-800	Hot Forged	Hitam	-0/ tambah 8mm
Lebar:120-1500	Mesin Kasar	-0/ tambah 3mm

Catatan: Toleransi boleh disesuaikan mengikut permintaan

4130 kekuatan tinggi keluli aloi rendah KOMPOSISI KIMIA

Standard	Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
EN10083	25CrMo4	0.22-0.29	Kurang daripada atau sama dengan 0.4	0.6-0.9	Kurang daripada atau sama dengan 0.025	Kurang daripada atau sama dengan 0.035	0.9-1.2	0.15-0.3
1.7218
ASTM A29	4130	0.28-0.33	0.15-0.35	0.4-0.6	Kurang daripada atau sama dengan 0.035	Kurang daripada atau sama dengan 0.04	0.8-1.1	0.15-0.25
JIS G4105	SCM430	0.28-0.33	0.15-0.35	0.6-0.85	Kurang daripada atau sama dengan 0.035	Kurang daripada atau sama dengan 0.04	0.9-1.2	0.15-0.3
GB 3077	30CrMo	0.26-0.34	0.17-0.37	0.4-0.7	Kurang daripada atau sama dengan 0.035	Kurang daripada atau sama dengan 0.035	0.8-1.1	0.15-0.25

4130 kekuatan tinggi keluli aloi rendah HARTA FIZIKAL

Ketumpatan g/cm3	7.85
Darjah takat lebur	1432
Nisbah Poisson	0.27-0.30
Kebolehmesinan (AISI 1212 sebagai 100 peratus kebolehmesinan)	70 peratus
Graviti tertentu	7.8
Kekonduksian terma W/(mK)	46
Modulus Ketegangan Keanjalan	29

4130 kekuatan tinggi keluli aloi rendah HARTA MEKANIKAL

	Kekuatan Tegangan Mpa	Kekuatan Hasil Mpa	Peratus pemanjangan	Kekerasan HBW	Impak Charpy-V, -18ºC,J
60K	Lebih besar daripada atau sama dengan 586	Lebih besar daripada atau sama dengan 414	Lebih besar daripada atau sama dengan 18	174-237	Lebih besar daripada atau sama dengan 42
75K	Lebih besar daripada atau sama dengan 655	Lebih besar daripada atau sama dengan 517	Lebih besar daripada atau sama dengan 17	197-235	Lebih besar daripada atau sama dengan 42

4130 TEMPA KELULI

Suhu penempaan keluli AISI 4130 hendaklah dijalankan antara 950 darjah -1200 darjah, Semakin rendah suhu penghujung penempaan, semakin halus saiz butirannya. Tahan masa yang sesuai untuk keluli dipanaskan secara tidak formal sebelum ditempa, tetapi jangan' t menempa di bawah 950 darjah .Keluli AISI 4130 hendaklah disejukkan seperlahan mungkin selepas ditempa.

4130 KELULI MEMORI

Normalisasi digunakan untuk menapis struktur penempaan yang mungkin telah disejukkan secara tidak seragam selepas dipalsukan, dan dianggap sebagai rawatan penyaman sebelum rawatan haba akhir. Suhu normalisasi untuk keluli AISI 4130 hendaklah dijalankan antara 880 darjah -900 darjah . tahan masa yang sesuai untuk keluli dipanaskan secara seragam untuk melengkapkan perubahan ferit kepada austenit.Sejukkan dalam udara pegun.

4130 KELULI ANNEALING

Keluli AISI 4130 boleh disepuhlindapkan untuk melegakan tekanan selepas penempaan, dan mendapatkan struktur yang sesuai untuk pemesinan, Suhu penyepuhlindapan hendaklah dijalankan antara 800 darjah -850 darjah, tahan masa yang sesuai untuk keluli dipanaskan secara seragam. Sejukkan perlahan-lahan dalam relau.

4130 PENGERASAN KELULI

Rawatan haba ini akan memperoleh struktur martensit selepas dipadamkan, ia akan meningkatkan kekerasan dan kekuatan permukaan. Keluli AISI 4130 hendaklah dijalankan antara 870 darjah -890 darjah, tahan masa yang sesuai untuk keluli dipanaskan dengan teliti, kemudian padamkan minyak, atau air. Pembajaan hendaklah diikuti serta-merta selepas dipadamkan.

4130 TEMPERING KELULI

Pembajaan biasanya dijalankan untuk melegakan tegasan daripada proses pengerasan, dan akan mengoptimumkan kekerasan dan sifat mekanikal. Suhu pembajaan sebenar akan dipilih untuk memenuhi sifat yang diperlukan. Panaskan AISI 4130 dengan berhati-hati pada suhu yang sesuai, biasanya antara 400 darjah -570 darjah, rendam pada suhu selama 2 jam setiap 25mm bahagian penguasa, kemudian sejukkan udara.Semakin rendah suhu pembajaan semakin besar kekuatannya. Walau bagaimanapun, Pembajaan antara 250-375 darjah tidak digalakkan kerana pembajaan dalam julat ini akan mengurangkan nilai impak secara serius.

4130 PERMOHONAN KELULI

Keluli AISI 4130 menemui banyak aplikasi sebagai penempaan untuk industri aeroangkasa, minyak dan gas, automotif, pertanian dan pertahanan dll.
Aplikasi biasa untuk kegunaan keluli 4130 termasuk: badan injap palsu, pam, lekap enjin pesawat, Tiub dikimpal, kelengkapan, Alat hidraulik, dsb.

Cool tags: 4130 kekuatan tinggi keluli aloi rendah, China, pembekal, pengilang, kilang, beli, harga, senarai harga, untuk dijual, dalam stok, sampel percuma