Lapisan galvanizing tinggi bermakna salutan adalah sangat tebal, iaitu untuk galvanizing hot-dip, kerana electro-galvanizing tidak boleh disadur terlalu tebal. Ketebalan salutan tergalvani hot-dip biasanya lebih daripada 20 mikron, dan bahkan boleh mencapai lebih daripada 100 mikron. Berat lapisan tergalvani yang biasa digunakan bagi setiap meter persegi ialah 145 gram/meter persegi, dan salutan adalah kira-kira 20 mikron. Walau bagaimanapun, tidak mudah untuk mengawal ketebalan galvanizing hot-dip dalam julat yang agak nipis.
Takat lebur zink ialah 419.5 darjah dan sifat kimianya aktif. Di udara pada suhu bilik, filem zink karbonat asas yang nipis dan padat terbentuk di permukaan, yang boleh menghalang pengoksidaan selanjutnya. Apabila suhu mencapai 225 darjah, zink teroksida dengan kuat dan zink oksida putih muncul. Selepas barbeku suhu tinggi, lapisan anti-karat pada permukaan kepingan tergalvani dioksidakan. Oleh itu, lembaran tergalvani tidak dapat menahan suhu tinggi. Permukaan yang dipanaskan akan berubah warna, atau bahan pelindung lain pada permukaan akan mudah menjadi kuning selepas pengoksidaan.
Permukaanlembaran tergalvanihendaklah bebas daripada minyak, lilin, dan kotoran atau habuk lain, yang boleh meningkatkan lekatan dempul;
Secara teorinya, tidak disyorkan untuk menggunakan cat penamat atau primer pada permukaan yang terlalu licin, seperti kepingan tergalvani. Jika perlu, rawatan kakisan (seperti asid hidroklorik) perlu dilakukan untuk meningkatkan kekuatan ikatan dengan dempul dan cat;
Dempul hendaklah diselaraskan mengikut nisbah piawai dan perkadaran agen pengawetan. Perkadaran yang berlebihan akan mengurangkan lekatan dan sifat fizikal dempul (seperti kerapuhan yang berlebihan dan kehilangan keliatan);
Dempul harus digunakan dalam jangka hayat dan digunakan senipis mungkin untuk mengelakkan perbezaan suhu antara permukaan dan lembaran tergalvani asas daripada terlalu besar dan menyebabkan tekanan, pengecutan dan pengembangan yang tidak konsisten, menyebabkan lapisan jatuh dan plumbum untuk menyelesaikan perpisahan.
Analisis kelebihan bahan lembaran tergalvani
Lembaran bergalvani adalah lembaran dengan lapisan zink pada permukaannya. Pada masa ini, kaedah anti-karat yang menjimatkan dan berkesan digunakan di pasaran, dan ini menggembirakan. Setakat ini, sekurang-kurangnya separuh daripada zink yang dibangunkan di dunia adalah proses Galvanizing untuk kepingan logam. Proses ini boleh menghalang permukaan plat keluli daripada teroksida atau terhakis oleh cecair, memanjangkan hayat perkhidmatan plat dan menjimatkan banyak keperluan penyelenggaraan manual.
Pada masa ini, bahan ini telah digunakan secara meluas dalam industri pembinaan, dan ia juga digunakan secara beransur-ansur dalam kereta, pagar, keluli anti-karat, dll. Keluli tradisional telah dimasukkan ke dalam pasaran selepas rawatan anti-karat yang mudah, dan perkhidmatannya. hidup hanya beberapa tahun. Bahan kepingan tergalvani yang dikemas kini telah menggantikan keluli tradisional, dan prestasi cemerlangnya telah diuji melalui pelbagai ujian dan pengalaman pengguna. Ia telah diperakui, dan maklumat berkaitan khusus boleh dilihat melalui data yang diterbitkan oleh pengilang.
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, beberapa bahan keluli yang berkaitan telah muncul, dan rintangan kakisan, prototaip pantas, dan salutan permukaan telah bertambah baik. Melalui pengumpulan teknologi, kos pembuatan telah dikurangkan, dan penampilan menjadi lebih cantik. . Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut mengenai kepingan tergalvani, anda boleh menghubungi kami.
