Kepakaran dalam sifat fizikal loji kepingan keluli tergalvani
1. Mesin buka lilitan dan kimpalan elektrik
Buka gegelung plat keluli untuk menyediakan rantai keluli yang diperlukan untuk operasi berterusan, dan kimpal ekor jalur hadapan dan pinggir hadapan jalur belakang untuk memastikan pengeluaran unit yang berterusan.
2. Penyahgris dan pembersihan
Bahagian pembersihan adalah untuk membersihkan permukaan jalur untuk mengeluarkan minyak penggelek dan serbuk tembaga untuk mendapatkan lekatan salutan yang baik dan prestasi proses. Ia biasanya termasuk penyemburan sendiri, pembersihan, pembersihan elektrod titanium, pembersihan, penyemburan sendiri, memerah dan memanaskan. Pengeringan udara dan peralatan lain, bahagian pembersihan adalah lebih penting untuk galvanizing hot dip, dan merupakan proses penting untuk mendapatkan prestasi jalur yang baik. Kilang kepingan keluli tergalvani, kepingan tergalvani, kepingan tergalvani celup panas, kepingan gegelung tergalvani,kepingan keluli tergalvani, harga lembaran tergalvani, besi tergalvani.
3. Pelindapkejutan
Jalur yang dikeraskan dikeraskan dengan kerja dan dipadamkan untuk mendapatkan sifat fizikal produk yang sangat baik. Dengan mengawal suasana di dalam relau, sifat salutan jalur diperolehi. Relau penyepuhlindapan biasanya terdiri daripada pemanasan, pemanasan, perendaman, dan penyejukan air. Tunggu beberapa segmen terbentuk.
4. Kawalan lapisan zink demister
Ketebalan salutan permukaan jalur dikawal oleh gas penjana gas, biasanya gas atau N2 tulen, mengalir ke permukaan jalur selepas meninggalkan periuk zink.
5. Penyelesaian pengukuhan bijirin halus
Penyelesaian pengukuhan butiran halus ialah proses memanaskan jalur tergalvani celup panas untuk mendapatkan salutan logam bukan ferus zink.
1) Meningkatkan kerataan permukaan gkepingan keluli alvanis. Selepas selesai, kerataan lembaran keluli tergalvani bertambah baik pada tahap tertentu, dan kerutan lembaran keluli tergalvani sebahagiannya dihapuskan. Pada masa yang sama, zarah sanga atau tempat lain yang tidak rata pada permukaan juga boleh dihaluskan untuk menjadikan permukaan lebih licin. Meratakan.
(2) Laraskan kekasaran permukaan permukaan kepingan keluli tergalvani. Dengan mengawal kekasaran permukaan gulungan kerja logam kosong, kekasaran permukaan tidak rata asal permukaan plat keluli tergalvani boleh dilaraskan kepada julat tertentu. Ini boleh meningkatkan kebolehsemburan dan kebolehbasahan produk semasa pemprosesan.
(3) Meningkatkan warna permukaan kepingan keluli tergalvani. Untuk produk dengan kepingan zink kecil dan tiada kepingan, kepingan keluli tergalvani boleh memperoleh permukaan yang lebih licin dan lebih seragam melalui kemasan. Bagi sesetengah perusahaan swasta menggunakan produk spangle besar sebagai substrat bersalut warna, tonjolan dan kelancaran berbeza spangles yang dihasilkan oleh kristal spangles besar boleh dilicinkan dan konsisten, menjadikan spangles lebih kabur. Ia berguna untuk menutup percikan zink semasa menyembur.
(4) Meningkatkan ciri pengeluaran dan pemprosesan kepingan keluli tergalvani. Melalui pelicinan, platform kompromi plat keluli tergalvani boleh dikurangkan atau tidak mencolok, yang boleh mengelakkan menyebabkan garis gelincir logam dalam pemprosesan berikutnya.
