Gegelung Keluli Bergalvani
Keluli bergalvani celup panas-S250GD mengikut piawaian EN 10346 ialah keluli struktur-berkualiti tinggi yang telah dibangunkan khas untuk digunakan dalam industri pembinaan. Dengan nombor bahan 1.0242, S250GD mempunyai kekuatan hasil minimum Rp0.2 daripada 250 N/mm² dan oleh itu dikelaskan dalam kelas kekuatan sederhana bagi keluli struktur bergalvani celup-panas. Piawaian EN 10346 bukan sahaja menentukan komposisi kimia dan sifat mekanikal, tetapi juga mentakrifkan-proses galvani celup panas yang menghasilkan salutan zink pelindung yang seragam pada permukaan keluli. Salutan tersedia +Z, +ZF, +ZA, +ZM, +AZ dan +AS membolehkan penyesuaian tepat kepada keadaan persekitaran dan senario beban yang berbeza.
S250GD Komposisi Kimia Gegelung Keluli Tergalvani
| unsur | Kandungan Maksimum (%) |
| Karbon (C) | 0.2 |
| Silikon (Si) | 0.6 |
| Mangan (Mn) | 1.7 |
| Fosforus (P) | 0.1 |
| Sulfur (S) | 0.045 |
S250GD Sifat Mecahmical Gegelung Keluli Tergalvani
| Harta benda | Nilai |
| Kekuatan Tegangan (Rm) | Lebih besar daripada atau sama dengan 250 MPa |
| 0.2% Kekuatan Bukti (Rp0.2) | Lebih besar daripada atau sama dengan 330 MPa |
| Pemanjangan Minimum (Lo=80 mm) (A) | Lebih daripada atau sama dengan 19% |
Gred Setara Keluli S250GD
| Standard | Gred Setaraf |
| BS | FeE250G |
| ASTM | Gred B (ASTM A 466 M) |
| GB | Q235 |
| JIS | SGC340 |
Proses pengeluaran untuk keluli tergalvani adalah seperti berikut.
Meneguk kepingan keluli ke dalam tong zink cair adalah proses yang menghasilkan keluli tergalvani. Apabila zink cair, ia membentuk lapisan pelindung yang melekat pada keluli. Dua cara paling biasa untuk menggembleng keluli ialah pegalvani elektro dan pegalvani-panas.
Satu proses biasa ialah -pegalvani celup panas. Untuk menjalani -dip galvanizing panas, kepingan keluli dipanaskan kepada kira-kira 800 darjah Fahrenheit dan kemudian direndam dalam tab zink cair. Satu lapisan zink cair setebal kira-kira 0.002 hingga 0.006 inci terbentuk.
Kurang kerap digunakan ialah electrogalvanizing. Satu mandian ion zink digunakan untuk mengelektrogalvani kepingan keluli. Dengan mengalirkan arus elektrik melalui keluli, ion zink dimendapkan ke permukaannya. Antara 0.0002 dan 0.0005 inci tebal adalah lapisan zink.
Kelebihan Keluli Bergalvani S250GD
Keluli tergalvani S250GD kami cemerlang dalam kekuatan, ketahanan dan kebolehprosesan, membantu pelanggan memenuhi pelbagai keperluan dengan mudah dalam bidang pembinaan dan pembuatan dengan prestasi tinggi dan keberkesanan{1}}kos:
Kekuatan tinggi dan kestabilan yang baik:S250GD menjamin kekuatan hasil sekurang-kurangnya 250 MPa, yang boleh mengekalkan kestabilan struktur di bawah beban tinggi, manakala banyak produk serupa kurang kekuatannya.
Kemuluran yang sangat baik dan sesuai untuk membentuk:S250GD mempunyai pemanjangan yang lebih tinggi selepas patah daripada keluli biasa di pasaran, dan tidak mudah retak semasa proses pembentukan, menjadikannya sangat sesuai untuk pemprosesan yang kompleks.
Rintangan kakisan yang sangat baik:Kami telah mengoptimumkan proses galvanizing untuk memastikan bahawa keluli boleh digunakan untuk masa yang lama dalam persekitaran lembap atau sangat tercemar, mengurangkan kehilangan kakisan, manakala produk lain mempunyai hayat perkhidmatan yang agak singkat dalam persekitaran ini.
Kebolehkimpalan yang baik dan pembinaan yang lebih mudah:Ia boleh dikimpal dengan mudah tanpa pemanasan awal, menjimatkan masa dan kos pembinaan, manakala bahan lain biasanya memerlukan lebih banyak proses.
Kelestarian alam sekitar:S250GD mempunyai kadar kitar semula yang tinggi dan memenuhi piawaian pembuatan hijau, menjadikannya pilihan ideal untuk projek mesra alam.
|
Standard |
Gred |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Forcold Forming Piawaian Cina |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Forcold Forming Standard Jepun |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Untuk Struktur Standard Jepun |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Untuk Struktur Piawaian AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
GNEE STEEL terus memantau arah aliran industri dan menyesuaikan strategi pengeluarannya agar sejajar dengan keperluan pasaran. Dengan menawarkan pilihan salutan zink yang fleksibel dan kemasan permukaan, GNEE STEEL memastikan keluli tergalvani S250GD kekal boleh disesuaikan dengan pelbagai keperluan projek.
Untuk pelanggan yang mencari bekalan yang stabil dan bimbingan teknikal mengenaiKeluli Bergalvani S250GD, KELULI GNEEmenyediakan sokongan profesional sepanjang kitaran hayat projek.
