Keluli mesti memenuhi tiga syarat asas sebelum memasuki cecair zink: pertama, gris saponified dan filem phosphating pada permukaan keluli mesti dibersihkan; kedua, oksida pada permukaan keluli mesti dijeruk dengan teliti; ketiga, permukaan keluli mesti dijeruk dengan teliti sebelum memasuki cecair zink. Jika ia tidak boleh dioksidakan mikro dua kali sebelum ini, ia perlu menyalut permukaan keluli dengan lapisan agen penyaduran dan mengeringkan keluli untuk mengurangkan perbezaan suhu antara keluli itu sendiri dan cecair zink. Selepas itu, keluli memasuki zink cair dan memulakan satu siri tindak balas. Proses pembentukan lapisan tergalvaninya adalah seperti berikut:
1. Pelarut yang mengandungi zink klorida dan ammonium klorida berinteraksi dengan permukaan keluli untuk terus mengeluarkan garam ferus dan oksida lain pada permukaan keluli, menjadikan permukaan keluli bersih. Pelarut yang melekat pada permukaan keluli dengan cepat terurai dalam cecair zink dan satu siri tindak balas kimia berlaku. Pada masa yang sama, suhu keluli itu sendiri secara beransur-ansur meningkat. Apabila cecair zink di sekeliling keluli memenuhikeluli sejuk, ia memejal dan membalut keluli, membentuk cangkerang zink. Keluli dan cangkerang zink terus menyerap haba dan meningkatkan suhu sehingga takat lebur zink (419.5 darjah ) dicapai, dan cangkerang zink mula cair. Semasa proses ini, lapisan aloi dan lapisan perantaraan tidak akan terbentuk.
2. Selepas keluli memasuki cecair zink, pertukaran haba berlaku dengan cecair zink dengan cepat, dan akhirnya suhu keluli itu sendiri secara beransur-ansur meningkat pada asasnya suhu yang sama dengan keseluruhan cecair zink dalam periuk zink.
3. Pada masa ini, jumlah surih aluminium logam dalam cecair zink mula-mula bertindak balas dengan besi dalam keluli untuk membentuk lapisan sebatian perantaraan Fe2Al5, yang secara beransur-ansur meningkat kepada ketebalan tertentu.
4. Atom besi dalam keluli dan cecair zink mula mengalami tindak balas resapan, menyebabkan kepekatan besi dalam cecair zink berhampiran permukaan keluli meningkat. Pada masa yang sama, lapisan aloi besi (Fe)-zink (Zn) mula terbentuk dan terus berkembang. Disebabkan oleh kesan penyekatan lapisan perantaraan Fe2Al5, kelajuan resapan sangat terhad, dan proses resapan berjalan agak perlahan pada masa ini.
5. Apabila keluli meninggalkan permukaan cecair zink, suhu zink cecair yang dibawa keluar dari permukaan jatuh, mula menyejuk, dan terus menyejuk ke takat beku zink.
6. Lapisan galvanizing cecair mengeras dan menghablur pada kira-kira 419.5 darjah, dan membentuk filem pelindung padat yang kebanyakannya terdiri daripada aluminium oksida (Al2O3) pada permukaan.
7. Lapisan tergalvani terus menyejuk dalam keadaan pepejal, dan menjadi lapisan tergalvani pada suhu bilik selepas disejukkan dengan udara dan air.
