Apakah Keluli DX51D?
DX51D ialah gred keluli struktur-karbon rendah yang ditakrifkan oleh EN 10346, yang dibangunkan khas untuk pembentukan sejuk dan aplikasi salutan permukaan. Apabila digabungkan dengan salutan zink-celup panas,DX51D keluli tergalvanimenjadi salah satu bahan pembinaan dan pembuatan yang paling banyak digunakan dalam industri moden.
Salutan zink bukan sahaja melindungi keluli daripada kakisan tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatannya dengan ketara, menjadikan DX51D sesuai untuk-kegunaan jangka panjang dalam persekitaran yang mencabar. Kerana prestasi mekanikalnya yang seimbang, kebolehkerjaan yang sangat baik dan rintangan kakisan yang kuat, DX51D telah menjadi bahan asas untuk infrastruktur, pembinaan, pengangkutan dan pembuatan peralatan.
Gred Setara DX51D
| Gred | Standard | Nombor | taip |
| DX51D | EN 10346 | 1.0917 | Sejuk-digulung, panas berterusan-celup keluli tergalvani |
| DX51D | EN 10346 | 1.0226 | Keluli bergalvani celup-panas berterusan |
Nota:
Akhiran gred:
+Z– Bergalvani
+ZF– Zink-bersalut aloi besi
+ZA– Zink-bersalut aloi aluminium
+ZM– Zink-bersalut aloi magnesium
+AZ– Aluminium-bersalut aloi zink
+AS– Aluminium-bersalut aloi silikon
Spesifikasi Teknikal Biasa Keluli Tergalvani DX51D
Keluli tergalvani DX51D boleh didapati dalam pelbagai dimensi dan berat salutan untuk memenuhi keperluan kejuruteraan yang pelbagai.
Jadual 1: Julat Dimensi Biasa Keluli Tergalvani DX51D
| Borang Produk | Ketebalan (mm) | Lebar (mm) | Panjang (mm) |
|---|---|---|---|
| Gegelung | 0.30 – 3.0 | 600 – 1500 | - |
| Lembaran | 0.30 – 3.0 | 600 – 1500 | 1000 – 6000 |
| Pinggan | 1.0 – 3.0 | 600 – 1500 | Disesuaikan |
Jadual 2: Gred Salutan Zink dan Persekitaran Perkhidmatan
| Gred Salutan | Berat Zink (g/m²) | Anggaran Hayat Perkhidmatan | Penggunaan Biasa |
|---|---|---|---|
| Z100 | 100 | 5–10 tahun | Struktur dalaman |
| Z180 | 180 | 10–15 tahun | Penggunaan luar umum |
| Z275 | 275 | 15–25 tahun | Pembinaan & bumbung |
| Z350+ | 350+ | 25+ tahun | Zon marin & perindustrian |
Salutan yang lebih tebal memanjangkan jangka hayat keluli tergalvani DX51D dengan ketara dalam persekitaran yang agresif.
DX51D vs DX54D: Perbezaan Prestasi Selepas Galvanisasi
DX54D ialah gred kebolehbentukan yang lebih tinggi berbanding dengan DX51D dan digunakan terutamanya untuk lukisan dalam dan operasi membentuk kompleks. Selepas menggembleng, kedua-dua gred mendapat manfaat daripada perlindungan kakisan, tetapi tingkah laku pembentukannya tetap berbeza.
Jadual 3: Perbandingan DX51D dan DX54D
| Harta benda | DX51D | DX54D |
|---|---|---|
| Kekuatan Hasil (MPa) | Lebih besar daripada atau sama dengan 140 | Lebih besar daripada atau sama dengan 120 |
| Pemanjangan (%) | Lebih besar daripada atau sama dengan 22 | Lebih besar daripada atau sama dengan 28 |
| Kebolehbentukan | bagus | Cemerlang |
| Aplikasi Biasa | Bumbung, struktur, panel | Panel automotif, bahagian-dilukis dalam |
| Kecekapan Kos | tinggi | Sederhana |
DX51D menawarkan keseimbangan yang sangat baik antara prestasi mekanikal, rintangan kakisan dan kecekapan ekonomi, menjadikannya pilihan utama untuk-aplikasi tujuan umum.
Sifat Mekanikal Gred DX (EN 10346)
| Gred | Salutan | Standard | Kekuatan hasil Re (MPa) | Kekuatan tegangan Rm (MPa) | Pemanjangan A80 (min %) | r90 (min) | n90 (min) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DX51D | Z, ZA, ZF | EN 10346 | - | 270 - 500 | 22 | - | - |
| DX52D | Z, ZA, ZF | EN 10346 | 140 - 300 | 270 - 420 | 26 | - | - |
| DX53D | Z, ZA, ZF | EN 10346 | 140 - 260 | 270 - 380 | 30 | - | - |
| DX54D | Z, ZA, ZF | EN 10346 | 120 - 220 | 260 - 350 | 36 | 1.6 | 0.18 |
| DX56D | Z, ZA, ZF | EN 10346 | 120 - 180 | 260 - 350 | 39 | 1.9 | 0.21 |
| DX57D | Z, ZA | EN 10346 | 120 - 170 | 260 - 350 | 41 | 2.1 | 0.22 |
