Menurut buku teks metalurgi, pemprosesan tekanan pada suhu pemprosesan lebih rendah daripada "suhu penghabluran semula" jenis keluli di bawah keadaan ubah bentuk tertentu dipanggil "kerja sejuk." Istilah fizikal "suhu penghabluran semula" berkaitan dengan bentuk pertumbuhan kristal dalaman logam semasa penyepuhlindapan, dan tidak akan diterangkan secara terperinci di sini. Suhu penghabluran semula tembaga dan aluminium adalah kira-kira 200 darjah, suhu penghabluran semula besi tulen adalah setinggi 450 darjah, dan suhu penghabluran semula "keluli" biasa adalah lebih tinggi daripada 450 darjah kerana ia mengandungi karbon atau unsur pengaloian lain atau lain-lain. kekotoran. ijazah lebih tinggi. Oleh itu, had "suhu penghabluran semula" proses penggulungan sejuk mestilah lebih tinggi sedikit daripada 450 darjah . Pada tahun 2009, Universiti Sains dan Teknologi Wuhan menerbitkan artikel tentang mengkaji suhu penghabluran semula kepingan gulung sejuk melalui ujian proses penyepuhlindapan, yang mengesahkan had suhu ini. Kesimpulan yang dibuat daripada nombor eksperimen ialah suhu permulaan penghabluran semula adalah lebih kurang 450 darjah . Apabila suhu meningkat, kekerasan plat keluli jatuh dengan mendadak; apabila suhu akhir penghabluran semula ialah 650 darjah, kekerasan mencapai nilai terendah; selepas melebihi 650 darjah, kekerasan plat keluli tidak banyak berubah; suhu penghabluran semula jenis keluli eksperimen ditentukan mengikut "kaedah perbezaan platform 50%" Kira-kira 550 darjah .
Dalam amalan perindustrian sebenar, rolling sejuk dipanggil "proses penggulungan suhu biasa di mana bilet tidak dipanaskan semula terlebih dahulu." Walau bagaimanapun, walaupun gegelung keluli tergelek panas dengan ketebalan 1.5mm perlu digelek sejuk menjadi gegelung keluli tergelek sejuk dengan ketebalan 0.25mm hingga 1mm (ketebalan dikurangkan kepada 1/6 kepada 1/1.5 daripada asal), nampaknya ubah bentuk adalah jauh lebih rendah daripada gegelung keluli tergelek panas. (dari bilet keluli tebal 230mm kepada plat keluli tebal 1.5mm, ketebalannya dikurangkan kepada 1/154 daripada asal), tetapi ubah bentuk rolling dalam keadaan "sejuk" ini sangat sukar.
Proses rolling sejuk itu sendiri mempunyai banyak kesukaran. Ia bukan sahaja memerlukan pembinaan seterusnya kilang rolling sejuk dengan kuasa rolling yang besar, tetapi juga memerlukan penggunaan banyak teknologi proses tambahan khas dalam proses rolling panas awal. Sebagai contoh, jumlah ubah bentuk dalam setiap pas rolling sejuk tidak besar, dan ia berkait rapat dengan "komposisi aloi dan saiz butiran" keluli yang terbentuk dalam proses rolling panas sebelumnya. Jika suhu penggelek terakhir semasa penggelek panas Semakin tinggi ia (contohnya, melebihi 840 darjah ), semakin rendah pekali pengukuhan ubah bentuk, semakin seragam butiran, dan semakin besar jumlah ubah bentuk dalam setiap laluan semasa penggelek sejuk, yang lazimnya dikenali sebagai "better rolling".
Sebagai proses terakhir pengeluaran keluli, yanglembaran bergulung sejukbarisan pengeluaran telah menjadi asas penting untuk mengukur kekuatan syarikat keluli kerana teknologi dan teknologi canggihnya, kedudukan produk tertinggi dan prospek pasaran yang luas. Oleh itu, selepas tahun 1980-an, semua syarikat keluli domestik atau swasta tempatan tidak berusaha untuk membangunkan plat keluli tergelek sejuk (jalur) selepas mempunyai plat keluli tergelek panas (jalur). Plat gelek sejuk dan produk keluli jalur adalah sangat luas, dan produk perwakilan termasuk plat bersalut logam (plat bersalut timah, plat tergalvani, dsb.), plat keluli yang ditarik dalam (plat kereta), plat keluli elektrik dan keluli tahan karat pinggan, dsb.
