Apakah perbezaan antara lembaran tergalvani elektro dan lembaran tergalvani celup panas?
1. Analisis konsep
Galvanizing hot-dip: juga dipanggilgalvanizing hot-dipdan galvanizing hot-dip: ia adalah kaedah berkesan anti-karat logam. Ia mencairkan jongkong zink pada suhu tinggi, kemudian dimasukkan ke dalam beberapa bahan tambahan, dan kemudian merendam bahagian struktur logam dalam mandi galvanizing. Di dalamnya, lapisan zink dilekatkan pada komponen logam untuk mencapai tujuan anti-karat. Kelebihan galvanizing hot-dip ialah ia mempunyai keupayaan anti-karat yang kuat dan lapisan tergalvani mempunyai lekatan dan kekerasan yang baik, sekali gus mencapai tujuan anti-karat.
Electrogalvanizing: Ia adalah galvanizing sejuk. Jumlah zink yang digunakan adalah kecil, hanya 10-50g/m2. Ia adalah proses yang menggunakan elektrolisis untuk melekatkan filem logam pada permukaan logam atau bahagian bahan lain. Proses membentuk lapisan logam yang seragam, padat, dan terikat dengan baik boleh menghalang kakisan, meningkatkan rintangan haus, kekonduksian, pemantulan, dan meningkatkan estetika.
2. Perbezaan kaedah tindak balas
Galvanizing hot-dip ialah rawatan kimia dan merupakan tindak balas elektrokimia. Galvanizing hot-dip menjadikan logam cair bertindak balas dengan matriks besi untuk menghasilkan lapisan aloi, dengan itu menggabungkan matriks dan salutan.
Electro-galvanizing adalah rawatan fizikal, hanya memberus lapisan zink pada permukaan, jadi lapisan zink mudah jatuh.
3. Perbezaan proses
Galvanizing hot-dip melibatkan penyahgaraman, penjerukan, pencelupan, dan pengeringan bahan kerja, kemudian merendamnya dalam larutan zink cair untuk tempoh masa tertentu dan kemudian mengangkatnya keluar.
Electro-galvanizing menggunakan peralatan elektrolisis untuk degrease dan jeruk bahan kerja dan memasukkannya ke dalam larutan yang terdiri daripada garam zink, dan menyambungkannya ke elektrod negatif peralatan elektrolisis; letakkan plat zink bertentangan dengan bahan kerja dan sambungkannya ke elektrod positif peralatan elektrolisis, dan hidupkan kuasa. Menggunakan pergerakan arah arus dari elektrod positif ke elektrod negatif, lapisan zink dimendapkan pada bahan kerja.
4. Perbezaan antara produk siap tergalvani
Permukaan galvanizing hot-dip tidak sehalus dan terang seperti elektro-galvanizing, dan salutan adalah seragam. Walau bagaimanapun, ketebalan lapisan zink adalah berpuluh-puluh kali ganda daripada elektro-galvanizing. Prestasi anti-karat juga berpuluh-puluh kali ganda daripada zink saduran elektrik.
Electro-galvanized, permukaan bahan kerja licin dan rata, tetapi kerana salutan agak nipis, electro-galvanized biasanya berada dalam 5-30 mikron, jadi masa anti-karat akan menjadi agak singkat.
Dalam persekitaran pinggir bandar, ketebalan kalis karat bergalvani hot-dip standard boleh dikekalkan selama lebih daripada 50 tahun tanpa pembaikan; di kawasan bandar atau luar pesisir, lapisan kalis karat bergalvani panas celup standard boleh dikekalkan selama 20 tahun tanpa pembaikan;
5. Perbezaan penggunaan
Galvanizing hot-dip: sesuai untuk pencegahan karat jangka panjang bahagian keluli untuk kerja luar, seperti pagar lebuh raya, menara kuasa, pengikat bersaiz besar dan bahan kerja lain yang agak "kasar". Paip air besi sebelum ini juga bergalvani hot-dip.
Electro-galvanizing: Ia digunakan untuk mengelakkan karat bahagian dalaman, seperti bahagian bawah selongsong, panel, pengikat bersaiz kecil, dsb.
6. Perbezaan harga
Electro-galvanizing hanya boleh disadur pada satu sisi, manakala hot-dip galvanizing mesti disadur sepenuhnya. Dan galvanizing hot-dip umumnya mempunyai lapisan galvanized yang lebih tebal daripada galvanizing cold-dip, jadi harga galvanizing hot-dip adalah lebih tinggi daripada electro-galvanizing.
7. Isu alam sekitar
Paip persegi dan segi empat tepat bergalvani celup panas mengeluarkan kurang bahan pencemar, terutamanya sisa asid daripada bahan kerja penjerukan.
Bahan pencemar zink penyaduran elektrik terutamanya termasuk asid sisa daripada bahan kerja penjerukan, cecair penyaduran sisa, cecair pempasifan sisa, dll. Jenis dan kuantiti pelepasan adalah lebih besar daripada galvanizing hot-dip.
Industri aplikasi utama kepingan tergalvani:
Sebilangan besar kepingan tergalvani digunakan dalam pembuatan kereta, bekas peti sejuk, industri pembinaan, pemasangan pengudaraan dan pemanasan serta pembuatan perabot. (Galvanizing telah menjadi kaedah anti-karat yang penting untuk keluli, bukan sahaja kerana zink boleh membentuk lapisan pelindung padat pada permukaan keluli, tetapi juga kerana zink mempunyai kesan perlindungan katodik. Apabila lapisan tergalvani rosak, ia masih boleh menghalang besi daripada kakisan melalui perlindungan katodik. Kakisan logam asas.)
Industri pembinaan: bumbung, komponen bumbung, panel balkoni, ambang tingkap, kiosk, gudang, pintu pengatup berguling, pemanas, paip air hujan, dsb.
