Paip bergalvani celup panas: Untuk meningkatkan rintangan kakisan paip keluli, paip keluli am digalvani.
Paip keluli tergalvani dibahagikan kepada dua jenis: galvanizing hot-dip danelektro-galvanizing.Galvanizing hot-dip mempunyai lapisan zink yang tebal, manakala electro-galvanizing mempunyai kos yang rendah dan permukaannya tidak begitu licin.
Paip galvanizing hot-dip bertindak balas terhadap logam cair dengan matriks besi untuk menghasilkan lapisan aloi, dengan itu menggabungkan matriks dan salutan. Galvanizing hot-dip adalah untuk memerap paip keluli terlebih dahulu. Untuk mengeluarkan oksida besi pada permukaan paip keluli, selepas penjerukan, ia dibersihkan dalam larutan akueus ammonium klorida atau zink klorida atau larutan akueus campuran ammonium klorida dan zink klorida, dan kemudian dihantar ke dalam air panas. tangki penyaduran celup. Galvanizing hot-dip mempunyai kelebihan salutan seragam, lekatan yang kuat, dan hayat perkhidmatan yang panjang. Matriks paip keluli mengalami tindak balas fizikal dan kimia yang kompleks dengan mandian penyaduran cair untuk membentuk lapisan aloi zink-besi tahan kakisan dengan struktur yang ketat. Lapisan aloi, lapisan zink tulen dan matriks paip keluli disepadukan ke dalam satu badan. Oleh itu, ia mempunyai rintangan kakisan yang kuat.
1. Keseragaman lapisan tergalvani: Sampel paip keluli tidak boleh bertukar merah (warna tembaga) apabila direndam dalam larutan kuprum sulfat selama 5 kali berturut-turut.
2. Kualiti permukaan: Permukaan paip keluli tergalvani harus mempunyai lapisan tergalvani yang lengkap, dan tidak boleh ada bintik hitam dan buih yang tidak bersalut. Permukaan kasar kecil dan tumor zink tempatan dibenarkan.
3. Berat lapisan tergalvani: Mengikut keperluan pembeli, paip keluli tergalvani boleh digunakan untuk mengukur berat lapisan zink. Nilai purata tidak boleh kurang daripada 500g/meter persegi, dan mana-mana sampel tidak boleh kurang daripada 480g/meter persegi.
