1. Penyediaan bahan mentah
Bahan mentah gegelung keluli tergalvani adalah gegelung keluli biasa, yang diproses menjadi plat rata dengan saiz yang diperlukan selepas ricih, penggilap, meratakan, slitting dan proses lain. Dalam proses ini, langkah utama sudah tentu menggunting dan membelah. Adakah anda fikir adalah penting untuk memastikan ketepatan dimensi gegelung keluli dan kerataan tepi yang digunting?
2. Rawatan permukaan
Sebelum tergalvani, gegelung keluli perlu dirawat permukaan. Pertama, permukaan gegelung keluli dijeruk dengan asid hidroklorik atau asid sulfurik untuk menghilangkan karat dan kotoran permukaan. Kemudian, bilas dengan air bersih dan keringkan dengan udara termampat. Tujuannya adalah untuk memastikan lapisan tergalvani dapat melekat dengan kuat pada permukaan keluli, dengan itu meningkatkan kesan anti-karat.
3. Tergalvani celup panas
Galvanizing hot-dip adalah bahagian penting dalam pemprosesan gegelung keluli tergalvani. Gegelung keluli yang dirawat diletakkan di dalam tangki galvanizing, dan lapisan zink yang cair pada suhu tinggi meliputi permukaan keluli untuk membentuk lapisan aloi zink. Proses ini perlu dijalankan pada suhu tinggi, secara amnya suhu dikawal antara 450-500 darjah . Pada masa yang sama, ketebalan lapisan zink perlu dikawal untuk mencapai kesan anti-karat yang lebih baik.
4. Penyejukan dan pempasifan
Gegelung keluli tergalvani celup panas perlu disejukkan dan dipasifkan. Penyejukan boleh menggunakan penyejukan air atau penyejukan udara, dengan tujuan menyejukkan gegelung keluli dengan cepat supaya tidak menjejaskan struktur dan prestasi lapisan zink. Pempasifan adalah untuk meningkatkan rintangan kakisan lapisan zink, dan pempasifan kromat biasanya digunakan untuk rawatan permukaan.
5. Menggulung semula dan membungkus
Gegelung keluli selepas rawatan di atas boleh digulung dan dibungkus. Gegelung keluli tergalvani dikumpul menggunakan mesin penggulungan dan kemudian dibungkus. Apabila pembungkusan, adalah perlu untuk memastikan bahawa gegelung keluli tidak tercalar atau tercemar, dan pada masa yang sama, label produk mestilah jelas dan tepat.
6. Pemeriksaan kualiti
Semasa pemprosesan gegelung keluli tergalvani, pemeriksaan kualiti diperlukan. Kandungan pemeriksaan termasuk ketepatan dimensi, kualiti permukaan, ketebalan lapisan zink, dll. Penunjuk pengesanan ini secara langsung mempengaruhi kualiti dan kesan anti-karat bagi gegelung keluli tergalvani. Hanya produk yang memenuhi piawaian boleh dijual di luar kilang.
