ZAM Zink-Aluminium-Keluli Bersalut Magnesium

Zink-Aluminium-Keluli bersalut magnesium, juga dikenali sebagai keluli bersalut ZAM-, ialah kemasan keluli yang inovatif dengan rintangan kakisan yang unggul. Pada mulanya, aloi zink tulen digunakan terutamanya untuk meningkatkan rintangan kakisan permukaan logam. Dengan inovasi berterusan dalam teknologi pembuatan keluli, keluli bersalut tahan karat-seperti aloi aluminium-zink dan aloi ZAM terus muncul di pasaran, meningkatkan ketahanan kakisan permukaan keluli dengan ketara.

Zink-Aluminium-Keluli Magnesium (ZAM) ialah sejenis keluli bersalut yang menawarkan rintangan kakisan yang dipertingkatkan berbanding keluli tergalvani tradisional. Komposisi salutan biasanya termasuk:

Zink (Zn):Komponen utama, biasanya terdiri daripada sekitar 90-96% daripada salutan. Zink menyediakan perlindungan kakisan utama.

Aluminium (Al):Secara amnya membentuk kira-kira 1-8% daripada salutan. Aluminium membantu meningkatkan lekatan salutan dan meningkatkan rintangan kakisan.

Magnesium (Mg):Biasanya terdapat dalam julat 1-4%. Magnesium meningkatkan lagi rintangan kakisan, terutamanya dalam persekitaran yang keras.

Elemen ini berfungsi secara sinergistik untuk menyediakan lapisan pelindung-tahan lama dan tahan lama yang lebih berkesan daripada salutan zink tradisional sahaja. Komposisi yang tepat boleh berbeza-beza bergantung pada keperluan khusus dan formulasi pengilang.

Mekanisme rintangan kakisan ZAM adalah disebabkan oleh lapisan salutan aluminium dan magnesium. Campuran Mg dan Al menghasilkan filem pelindung yang berkekalan pada asas zinknya, memberikan perlindungan terhadap kakisan.

Berbanding dengan-lapisan salutan bergalvani celup panas, ZAM menawarkan sifat pelekat yang lebih halus dan ketat pada substrat. Permukaan salutan ZAM menyekat tindakan menghakis dalam tempoh pendedahan yang lama kepada persekitaran yang keras.

Dalam ujian semburan garam yang berlangsung selama empat jam pada kedua-dua ZAM dan keluli bergalvani celup-panas, ZAM membentuk filem pelindung pada permukaan salutan. Lihat gambar di bawah:

Bahagian tepi-potongan keluli ZAM mempunyai rintangan kakisan yang unggul. Hujungnya ditutup dengan tapak halus yang mengandungi filem pelindung yang terdiri daripada larut lesap aluminium dan magnesium pada lapisan salutannya.

Rintangan kakisan pada tepi potong adalah berdasarkan ujian pada substrat keluli. Tempoh pendedahan awal mengambil masa beberapa minggu, di mana terdapat karat awal pada tepi potong yang terdedah. Karat terbentuk akibat pengoksidaan daripada pemeluwapan dan hujan.

Tempoh pendedahan pertengahan mengambil masa beberapa minggu hingga bertahun-tahun. Dalam tempoh ini, pinggir yang dipotong tahan kakisan disebabkan oleh filem pelindung berasaskan zink-halus, yang mempunyai larut lesap lapisan salutan zink, aluminium dan magnesium. Substrat bertukar menjadi lebih gelap kepada kelabu-hitam sepanjang tahun pendedahan kepada unsur.

Lapisan salutan keluli ZAM menjejaskan prestasi kebolehkimpalannya kerana asas zinknya. Zink mempunyai takat lebur yang rendah, yang tidak sesuai untuk kimpalan arka. Aplikasi ini membawa kepada sambungan lemah dan ubah bentuk berbanding kepingan keluli tergelek- sejuk-dan panas.

ZAM terdedah kepada percikan, pembentukan lubang dan retak. ZAM berprestasi lebih baik jika anda mengimpalnya ke dalam sambungan, dengan syarat struktur mempunyai kekuatan yang mencukupi dan berada di bawah keadaan yang betul.

Pakar mengesyorkan menjalankan ujian apabila mengimpal keluli ZAM untuk mencapai kekuatan yang lebih besar dan parameter kimpalan maksimum. Kualiti kimpalan bergantung kepada jenis mesin kimpalan dan bentuk sambungan.

Sambungan yang rosak boleh dielakkan jika anda mengikut keadaan yang betul semasa mengimpal keluli ZAM. Sambungan harus mempunyai kekuatan kimpalan yang mencukupi dan struktur keratan dalaman yang mencukupi sebelum mengimpal keluli.

Minta Harga Keluli Terkini Hari Ini

EN 10346:Menentukan syarat penghantaran teknikal untuk produk rata keluli bersalut celup-panas berterusan, termasuk{1}}aluminium-salutan magnesium.

JIS G 3323:Menentukan keperluan untuk-zink celup-aluminium-aloi magnesium-panas dan gegelung keluli bersalut.

ASTM A1046/A1046M:Spesifikasi ini meliputi keperluan untuk kepingan keluli, zink-aluminium-aloi magnesium-yang disalut oleh proses-panas.

Gegelung dan kepingan ZAM Digunakan secara meluas dalam membina bumbung, dinding, bingkai tingkap, fasad logam, badan kereta, casis, perumah motor, kurungan, kemudahan penyimpanan pertanian, rak solar, muka depan parapet, jambatan kabel, penghalang bunyi dan aplikasi lain, dengan rintangan kakisan lebih daripada 25 tahun.

Industri Pembinaan: Bumbung/dinding bangunan pantai, jambatan keluli.

Automotif: Pengadang casis, panel pintu dalam.

Perkakas & Tenaga: Rak solar, unit penyaman udara.

Pertanian dan Pengangkutan: Rangka rumah hijau, skrin kalis bunyi lebuh raya.

1.Bagaimana salutan digunakan pada keluli?
Melalui salutan-panas atau proses salutan berterusan.

2. Bolehkah keluli Al-Zn-Mg digunakan untuk penyimpanan makanan atau peralatan?
Ya, selagi ia memenuhi piawaian keselamatan makanan tempatan dan kemasan yang betul digunakan.

3. Adakah keluli Galvalume lebih mahal daripada keluli tergalvani biasa?
Ya, lebih tinggi sedikit kerana perlindungan kakisan yang lebih baik.

4. Bolehkah keluli Galvalume digunakan dalam-aplikasi suhu tinggi?
Ya, kestabilan salutan membolehkan penggunaan sehingga 315 darjah untuk tempoh yang singkat.

5.Adakah penyelenggaraan diperlukan untuk struktur keluli Al-Zn-Mg?
Minimum; pemeriksaan berkala biasanya mencukupi untuk memastikan umur panjang.