Zink Aluminium-Keluli Bersalut Magnesium
Zink aluminium-keluli bersalut magnesium (ZAM Steel) telah menjadi ideal untuk persekitaran yang melampau seperti kejuruteraan luar pesisir dan loji kimia kerana keupayaannya-membaiki sendiri, rintangan kakisan ultra-tinggi dan perlindungan alam sekitar.GNEE STEEL menawarkan penyelesaian gegelung dan kepingan keluli ZAM tersuai serta perkhidmatan pemprosesan selanjutnya untuk aplikasi seni bina dan perindustrian.
Apakah Keluli Bersalut Magnesium-zink aluminium?
Zink-Aluminium-Keluli bersalut magnesium, juga dikenali sebagai keluli bersalut ZAM-, ialah kemasan keluli yang inovatif dengan rintangan kakisan yang unggul. Pada mulanya, aloi zink tulen digunakan terutamanya untuk meningkatkan rintangan kakisan permukaan logam. Dengan inovasi berterusan dalam teknologi pembuatan keluli, keluli bersalut tahan karat-seperti aloi aluminium-zink dan aloi ZAM terus muncul di pasaran, meningkatkan ketahanan kakisan permukaan keluli dengan ketara.
Komposisi substrat
| unsur | Kandungan (%) | Fungsi |
|---|---|---|
| C | Kurang daripada atau sama dengan 0.12 | Memastikan kemuluran dan kebolehkimpalan |
| Mn | 0.20-0.60 | Meningkatkan kekuatan dan kebolehkerasan |
| Si | Kurang daripada atau sama dengan 0.05 | Menyahoksida, mengurangkan kemasukan |
| P/S | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 | Mengawal bahan cemar, mencegah kerapuhan |
Sifat mekanikal substrat
| Kekuatan Tegangan | Kekuatan Hasil | Pemanjangan | Kekerasan |
|---|---|---|---|
| 270~550 MPa | 140~350 MPa | 20%~40% | 60~120 HV |
Komposisi salutan
| Berunsur | kandungan (%) | Fungsi |
|---|---|---|
| Zn | 90-94 | Perlindungan anodik korban, tindak balas kakisan yang dominan |
| Al | 4-11 | Pembentukan filem oksida,-rintangan suhu tinggi dan perlindungan halangan |
| Mg | 0.2-3 | Galakkan{0}}penyembuhan diri, hasilkan filem pelindung Beralkali |
| Si | 0.1-0.5 | Menghalang pertumbuhan berlebihan lapisan aloi Fe-Al |
Mengapa Memilih Zink aluminium-Keluli Bersalut Magnesium?
Keluli bersalut aluminium zink-magnesium menggabungkan ciri keluli, zink, aluminium dan magnesium dengan rintangan kakisan, rintangan pengoksidaan, kebolehmesinan dan rintangan lelasan yang sangat baik. Ia boleh digunakan sebagai alternatif kepada keluli tahan karat, keluli pracat, keluli tergalvani dan keluli bersalut-aluminium-zink dalam banyak aplikasi.
Rintangan kakisan yang sangat baik: Gabungan zink, aluminium dan magnesium memberikan penghalang pelindung yang kuat terhadap semburan garam selama 1500-3000 jam.
Keupayaan{0}menyembuhkan diri sendiri: Penambahan magnesium meningkatkan keupayaan salutan untuk sembuh sendiri-sekiranya calar atau kerosakan, dan sekiranya berlaku calar, magnesium menggalakkan penciptaan filem pelindung beralkali yang memperlahankan pengembangan karat merah.
Rintangan asid dan alkali: Stabil dalam julat pH 4-11, boleh disesuaikan dengan persekitaran pencemaran industri.
Rintangan Suhu Tinggi: Komponen aluminium dan magnesium meningkatkan ketahanan keluli terhadap suhu tinggi, bahan kimia dan faktor lain.
Reflektif: Keluli bersalut zink-aluminium-magnesium memantulkan haba dan mengurangkan penggunaan tenaga apabila digunakan dalam bahan binaan.
Ketahanan pakai: Aluminium dan magnesium meningkatkan rintangan keluli untuk haus.
Apakah senario aplikasi untuk zink-aluminium-keluli magnesium?
Gegelung dan kepingan ZAM Digunakan secara meluas dalam membina bumbung, dinding, bingkai tingkap, fasad logam, badan kereta, casis, perumah motor, pendakap, kemudahan penyimpanan pertanian, rak solar, muka depan parapet, jambatan kabel, penghalang bunyi dan aplikasi lain, dengan rintangan kakisan lebih daripada 25 tahun,
Industri Pembinaan: Bumbung/dinding bangunan pantai, jambatan keluli.
Automotif: Pengadang casis, panel pintu dalam.
Perkakas & Tenaga: Rak solar, unit penyaman udara.
Pertanian dan Pengangkutan: Rangka rumah hijau, skrin kalis bunyi lebuh raya.
Bagaimana untuk Membuat Keluli bersalut -magnesium ZAM-aluminium Zink?
Zink-aluminium-keluli magnesium ialah proses berbilang langkah menyalut substrat keluli dengan aloi zink, aluminium dan magnesium, bermula dengan penyediaan kepingan keluli/gegelung, diikuti dengan-pegalvani celup panas aluminium-keluli bersalut magnesium, dan kemudian memotong dan membentuk keluli terkawal kualiti.
Pra-rawatan-substrat: penyahgaraman → penjerukan → agen penyaduran tambahan (zink ammonium klorida) → pengeringan.
Penyaduran-panas: direndam dalam tab mandi aloi ZAM 430-450 darjah (Zn-Al-Mg-Si).
Kawalan Pisau Udara: Peraturan tepat ketebalan penyaduran (60-200g/m² pada kedua-dua belah).
Penyejukan dan pasca-rawatan: penyejukan air → krom-pepasifan percuma → meminyaki atau melamina.
Mana yang Lebih Baik ZAM, GI, GL?
| Penunjuk | GI (Bergalvani) | GL (Aluminium-Bersalut Zink) | ZAM (Zink-Aluminium-Magnesium) |
|---|---|---|---|
| Rintangan Semburan Garam (jam) | 200-400 (Z120) | 600-1500 (AZ150) | 1500-3000 (ZM150) |
| Memotong Rintangan Kakisan | Buruk (terdedah kepada karat merah) | Sederhana (Kakisan Terencat Aluminium) | Superior (Penyembuhan-sendiri) |
| Kekerasan Proses (HV) | 70-150 | 200-300 | 250-400 |
| kos | rendah | Sederhana | tinggi |
Soalan Lazim
1.Apakah keluli Galvalume?
Kepingan keluli yang disalut dengan aluminium-zink-aloi magnesium untuk rintangan kakisan.
2. Apakah perbezaan antara keluli Galvanized dan Galvalume?
Galvalume mempunyai aluminium dan magnesium dalam salutan, menawarkan rintangan kakisan yang lebih baik daripada keluli tergalvani tulen.
3. Apakah komposisi salutan biasa bagi keluli Al-Zn-Mg?
Kira-kira 55% aluminium, 43.4% zink, dan 1.6% magnesium.
4. Bolehkah keluli Galvalume digunakan di kawasan pantai?
Ya, ia sesuai untuk persekitaran pantai kerana rintangan kakisan yang sangat baik.
5. Apakah ketebalan yang tersedia untuk gegelung keluli Al-Zn-Mg?
Biasanya 0.2mm hingga 2.0mm, bergantung pada aplikasi.
