Gegelung aluminiumialah produk bergulung, dihasilkan dalam bentuk bergelung jalur berterusan, dan mempunyai diameter dalam dan diameter luar. ID daripada 5{14}} mm hingga 1000mm. Gred aloi aluminium termasuk 1xxx, 2xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx, 8xxx. Tetapi yang paling biasa ialah gegelung aluminium 1050, 3003, 6061, dan 5251. Ketebalan dari 0.045-80mm, lebar dari 60-2650mm. Lebar biasa bagi gegelung aluminium ialah 800mm, 1000mm, 1250mm, 1450mm, dan 1500mm
Gegelung aluminium boleh dihasilkan daripada jongkong aluminium atau bentuk aluminium mentah lain (dipanggil penggelek sejuk atau tuangan langsung) atau daripada proses peleburan secara terus melalui penggelek (dipanggil tuangan berterusan). Kepingan aluminium yang digulung ini kemudiannya digulung, atau digulung, di sekeliling teras. Gegelung ini dibungkus padat, menjadikannya lebih mudah untuk dihantar dan disimpan jika dibandingkan dengan aluminium dalam bentuk kepingan. Gegelung digunakan untuk menghasilkan rangkaian komponen yang hampir tidak terhad yang digunakan dalam sejumlah besar industri.
Aluminium tulen terlalu lembut untuk kebanyakan aplikasi pembuatan. Oleh itu, kebanyakan gegelung aluminium dihasilkan dan dibekalkan sebagai aloi. Aloi ini terdiri daripada sekurang-kurangnya dua atau lebih unsur yang mana sekurang-kurangnya satu adalah aluminium. Aloi aluminium untuk produk kepingan dikenal pasti oleh sistem berangka empat digit yang ditadbir oleh Persatuan Aluminium. Apabila dialoi dengan logam lain, sifat mekanikal dan lain-lain aluminium boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan khusus untuk kekuatan, kebolehbentukan dan sifat-sifat lain.
Gegelung aluminium boleh didapati dalam panjang, lebar dan ketebalan berubah-ubah, juga dirujuk sebagai "tolok". Dimensi yang tepat ditentukan oleh saiz komponen yang dibuat, dan proses pembuatan yang digunakan untuk menghasilkannya. Beberapa kemasan permukaan tersedia termasuk kilang, matte dan cerah. Pemilihan akan bergantung pada penggunaan dan rupa yang dikehendaki bagi bahagian siap.
Gegelung aluminium juga ditawarkan dalam pelbagai temper. Ia mungkin disediakan "sebagai rekaan", dipanggil "F" temper, yang tidak mempunyai had mekanikal yang ditentukan, dan di mana tiada kawalan khas telah digunakan ke atas keadaan terma atau pengerasan kerja. Memandangkan pendekatan ini tertakluk kepada kebolehubahan, ia biasanya digunakan untuk produk yang berada di peringkat pertengahan pengeluaran. Kekerasan terikan ialah pilihan lain, yang terpakai pada produk tempa yang dikuatkan dengan rolling sejuk atau kerja sejuk. Aluminium juga boleh disepuhlindapkan, bermakna bahan telah dipanaskan dengan keadaan terkawal untuk menghasilkan gabungan kekuatan dan kebolehbentukan yang diingini.
Mengapa Pilih Aluminium berbanding Logam Lain?
Aluminium dicelah mengikut spesifikasi pelanggan
Berat badan– Kelebihan terbesar aluminium berbanding kebanyakan bahan yang bersaing dengan sifat yang serupa ialah beratnya yang lebih ringan. Ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi seperti auto, aeroangkasa dan lain-lain di mana jumlah berat produk menjadi kebimbangan. Ia juga lebih menjimatkan untuk dihantar sebagai hasilnya.
Kebolehkerjaan– aluminium sangat mudah ditempa, bermakna ia mudah dibentuk, dicop atau dibentuk mengikut keperluan. Kebolehkerjaan dan serba boleh menyumbang kepada popularitinya. Aluminium lebih disukai untuk banyak proses pembuatan, seperti melukis, membentuk gulungan, dan mengecap.
Rintangan Kakisan– ia juga tahan terhadap kakisan dan karat, memberikan kelebihan yang ketara berbanding keluli.
Nilai– kos aluminium jauh lebih rendah daripada bahan seperti tembaga, membolehkan pengeluar mengurangkan perbelanjaan bahan tanpa mengorbankan prestasi.
Kebolehkitar semula– aluminium mudah dikitar semula membolehkan ia digunakan berulang kali sekali gus mengurangkan kesan alam sekitar.
Sifat Konduktif– Aluminium adalah konduktor haba dan elektrik yang baik. Apabila diukur dengan luas keratan rentas yang sama, aluminium gred elektrik mempunyai kekonduksian sama dengan 62 peratus kuprum gred elektrik. Namun jika dibandingkan dengan menggunakan berat yang sama bagi kedua-duanya, kekonduksian ialah 204 peratus kuprum.
.
