Keluli jalur bergalvani celup panasadalah bahan binaan yang biasa digunakan, tetapi beberapa kecacatan permukaan sering berlaku semasa proses pengeluaran, seperti lapisan zink yang tidak rata, kulit zink, bintik karat, dan lain-lain, yang menjejaskan estetika dan ketahanan produk.
Lapisan zink yang tidak sekata mungkin disebabkan oleh kekotoran seperti gris dan oksida pada permukaan jalur yang menjejaskan keseragaman galvanizing, atau ia mungkin disebabkan oleh aliran larutan penyaduran yang tidak sekata semasa proses galvanizing. Kunci untuk menyelesaikan masalah ini adalah untuk mengukuhkan pembersihan dan prarawatan permukaan keluli jalur tergalvani celup panas untuk memastikan tiada kekotoran pada permukaan; pada masa yang sama, mengoptimumkan parameter operasi peralatan galvanizing untuk memastikan aliran seragam penyelesaian penyaduran dan keseragaman lapisan zink.
Kulit zink merujuk kepada bonjolan atau lekukan yang tidak teratur pada lapisan tergalvani pada permukaan jalur keluli. Ia biasanya disebabkan oleh faktor seperti kandungan organik yang terlalu tinggi dalam larutan galvanizing, suhu penyaduran yang terlalu tinggi, kelajuan penyaduran yang terlalu cepat, dan lain-lain. Untuk menyelesaikan masalah ini, kita perlu mengoptimumkan proses galvanizing, mengurangkan kandungan organik, mengurangkan galvanizing. suhu dan kelajuan, dan memastikan bahawa salutan adalah seragam dan kemas.
Tompok karat selalunya ialah bintik kakisan tempatan pada permukaan jalur, yang mungkin disebabkan oleh kehadiran pencemaran, oksida, dsb. pada permukaan jalur, atau oleh kelembapan semasa penyimpanan dan pengangkutan. Cara untuk menyelesaikan masalah ini adalah dengan mengukuhkan rawatan permukaan jalur untuk memastikan kebersihannya; pada masa yang sama, beri perhatian kepada kalis lembapan semasa penyimpanan dan pengangkutan untuk mengelakkan pencemaran dan pengoksidaan pada permukaan jalur.
