Mekanisme Rintangan Kakisan Keluli ZAM

Zink-Aluminium-Keluli bersalut magnesium, juga dikenali sebagai keluli bersalut ZAM-, ialah kemasan keluli yang inovatif dengan rintangan kakisan yang unggul. Pada mulanya, aloi zink tulen digunakan terutamanya untuk meningkatkan rintangan kakisan permukaan logam. Dengan inovasi berterusan dalam teknologi pembuatan keluli, keluli bersalut tahan karat-seperti aloi aluminium-zink dan aloi ZAM terus muncul di pasaran, meningkatkan ketahanan kakisan permukaan keluli dengan ketara.

Mekanisme rintangan kakisan ZAM adalah disebabkan oleh lapisan salutan aluminium dan magnesium. Campuran Mg dan Al menghasilkan filem pelindung yang berkekalan pada asas zinknya, memberikan perlindungan terhadap kakisan.

Berbanding dengan-lapisan salutan bergalvani celup panas, ZAM menawarkan sifat pelekat yang lebih halus dan ketat pada substrat. Permukaan salutan ZAM menyekat tindakan menghakis dalam tempoh pendedahan yang lama kepada persekitaran yang keras.

Dalam ujian semburan garam yang berlangsung selama empat jam pada kedua-dua ZAM dan keluli bergalvani celup-panas, ZAM membentuk filem pelindung pada permukaan salutan. Perhatikan rajah di bawah:

Bahagian tepi-potongan keluli ZAM mempunyai rintangan kakisan yang unggul. Hujungnya ditutup dengan tapak halus yang mengandungi filem pelindung yang terdiri daripada larut lesap aluminium dan magnesium pada lapisan salutannya.

Rintangan kakisan pada tepi potong adalah berdasarkan ujian pada substrat keluli. Tempoh pendedahan awal mengambil masa beberapa minggu, di mana terdapat karat awal pada tepi potong yang terdedah. Karat terbentuk akibat pengoksidaan daripada pemeluwapan dan hujan.

Tempoh pendedahan pertengahan mengambil masa beberapa minggu hingga bertahun-tahun. Dalam tempoh ini, pinggir yang dipotong tahan kakisan disebabkan oleh filem pelindung berasaskan zink-halus, yang mempunyai larut lesap lapisan salutan zink, aluminium dan magnesium. Substrat bertukar menjadi lebih gelap kepada kelabu-hitam sepanjang tahun pendedahan kepada unsur.

Keluli bersalut aluminium zink-magnesium menggabungkan ciri keluli, zink, aluminium dan magnesium dengan rintangan kakisan, rintangan pengoksidaan, kebolehmesinan dan rintangan lelasan yang sangat baik. Ia boleh digunakan sebagai alternatif kepada keluli tahan karat, keluli pracat, keluli tergalvani dan keluli bersalut-aluminium-zink dalam banyak aplikasi.

1. rintangan kakisan yang sangat baik: Gabungan zink, aluminium dan magnesium memberikan penghalang pelindung yang kuat terhadap semburan garam selama 1500-3000 jam.

2.Keupayaan{1}}penyembuhan diri: Penambahan magnesium meningkatkan keupayaan salutan untuk sembuh sendiri-sekiranya calar atau kerosakan, dan sekiranya berlaku calar, magnesium menggalakkan penciptaan filem pelindung beralkali yang memperlahankan pengembangan karat merah.

3. Rintangan asid dan alkali: Stabil dalam julat pH 4-11, boleh disesuaikan dengan persekitaran pencemaran industri.

4. Rintangan Suhu Tinggi: Komponen aluminium dan magnesium meningkatkan ketahanan keluli terhadap suhu tinggi, bahan kimia dan faktor lain.

5. Reflektif: Keluli bersalut zink-aluminium-magnesium memantulkan haba dan mengurangkan penggunaan tenaga apabila digunakan dalam bahan binaan.

6. Rintangan pakai: Aluminium dan magnesium meningkatkan rintangan keluli untuk haus.

Minta Sampel & Sebut Harga

1.Atap dan Pelapisan (Terutamanya Kawasan Pantai)

Sistem bumbung kediaman dan komersial

Jahitan berdiri dan profil trapezoid

Prestasi cemerlang dalam persekitaran marin

2.Kemudahan Perindustrian dan Pertanian

Gudang dan pusat logistik

Bangunan ternakan dan penyimpanan baja

Rintangan tinggi terhadap ammonia dan pendedahan kimia

3.Infrastruktur dan Tenaga

Struktur pemasangan solar

Dulang kabel dan penutup elektrik

Komponen lebuh raya dan pengangkutan

4.Pembuatan dan Automotif

Komponen struktur

Bahagian bawah badan yang memerlukan ketahanan kakisan yang dipertingkatkan

1. Adakah ia alternatif yang berdaya maju kepada keluli tahan karat?

Dalam kebanyakan persekitaran yang sederhana menghakis, keluli Zn-Al-Mg boleh menggantikan gred keluli tahan karat tertentu, memberikan perlindungan yang mencukupi pada kos bahan yang jauh lebih rendah.

2. Adakah keluli Zn-Al-Mg lebih mahal daripada keluli Tergalvani?

Harga awal setiap-tan biasanya lebih tinggi daripada GI standard. Walau bagaimanapun, kerana ia bertahan lebih lama dan selalunya membenarkan berat salutan yang lebih rendah untuk mencapai perlindungan yang sama, iaKos Kitaran Hayat (LCC)biasanya lebih rendah.

3. Bagaimanakah ia menjimatkan masa dalam pembuatan?

Memandangkan bahan boleh dipotong dan dibentuk tanpa kehilangan perlindungan tepinya (disebabkan sifat-penyembuhan sendiri), pengilang boleh melangkau langkah kedua "pelan-mengalvani" selepas fabrikasi.

4. Adakah keluli Zn-Al-Mg menyokong matlamat kemampanan?

ya. Jangka hayatnya yang dilanjutkan mengurangkan kekerapan penggantian dan proses pembuatan selalunya menggunakan kurang zink daripada-mengalvani tugas berat, menghasilkan kesan alam sekitar yang lebih rendah.

5. Adakah ia memerlukan cat khas atau salutan serbuk?Tidak. Ia menyediakan substrat yang sangat baik untuk mengecat. Lapisan oksida yang stabil memastikan lekatan cat yang tinggi, serupa atau lebih baik daripada keluli tergalvani.