(1) Kakisan seragam. Chromium ialah unsur paling mudah untuk dipasifkan. Dalam persekitaran atmosfera, aloi besi-kromium dengan kandungan kromium lebih daripada 12 peratus boleh dipasifkan sendiri. Dalam medium pengoksidaan, kandungan kromium boleh dipasifkan apabila kandungan kromium melebihi 17 peratus . Dalam beberapa medium yang sangat agresif, kromium tinggi dan molibdenum, nikel, tembaga dan unsur-unsur lain boleh memperoleh rintangan kakisan yang baik.
(2) Kakisan antara butiran. Keluli tahan karat ferit mengalami kakisan antara butiran seperti keluli tahan karat austenit, tetapi rawatan pemekaan dan rawatan haba untuk mengelakkan kakisan ini adalah sebaliknya. Keluli tahan karat feritik terdedah kepada kakisan antara butiran apabila dipadamkan di atas 925 darjah, dan keadaan (keadaan sensitif) yang terdedah kepada kakisan antara butiran boleh dihapuskan dengan pembajaan jangka pendek pada 650~815 darjah. Kakisan antara butiran keluli ferit juga adalah hasil daripada kromium yang lemah akibat pemendakan karbida. Oleh itu, mengurangkan kandungan karbon dan nitrogen dalam keluli dan menambah unsur-unsur seperti titanium dan niobium boleh mengurangkan kerentanan kepada kakisan antara butiran.
(3) Kakisan lubang dan kakisan celah. Kromium dan molibdenum adalah unsur yang paling berkesan untuk meningkatkan rintangan kakisan pitting dan celah keluli tahan karat. Apabila kandungan kromium meningkat, kandungan kromium dalam filem oksida juga meningkat, dan kestabilan kimia filem meningkat. Molibdenum diserap pada permukaan logam aktif dalam bentuk MoO4, yang menghalang pembubaran logam, menggalakkan pemapasian semula, dan menghalang pemusnahan filem. Oleh itu, keluli tahan karat feritik kromium tinggi dan molibdenum mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan pitting dan celah.
(4) Tegasan rintangan retak kakisan. Disebabkan oleh ciri-ciri struktur, keluli tahan karat ferit adalah tahan kakisan dalam medium di mana keluli tahan karat austenit menghasilkan keretakan kakisan tegasan.
