DC01 Dan Perbandingan Proses SPCC

1 Proses
Melalui penyahsulfuran KR besi cair, ia diangkut ke penukar untuk menambah aloi untuk peleburan suhu tinggi, dan kemudian dinyahgas melalui relau penapisan RH. Keluli lebur yang bersih dan layak dibuang secara berterusan ke dalam bilet keluli 230 mm. Selepas dipotong panjang, ia dipanaskan pada suhu tertentu dalam relau pemanas dan disimpan pada suhu tertentu. masa, kemudian jalankan gelek panas, gelek kasar (boleh balik) dan selesaikan gelek (berterusan) ke jalur keluli yang lebih nipis untuk melilit, dan kemudian mengangkut gegelung keluli ke proses gelek sejuk untuk buka gegelung, penjerukan dan gelek berterusan sejuk ke ketebalan sasaran . Gegelung keluli kemudiannya ditanggalkan untuk penyahgegelan dan pembersihan, kemudian menjalani penyepuhlindapan penghabluran semula dalam relau penyepuhlindapan berterusan, dan kemudian menjalani proses penamat seperti meratakan, memotong dan meminyaki. Akhirnya, gegelung keluli yang layak dihasilkan, diperiksa, dinilai, dan dibungkus untuk penyimpanan. Aliran proses utamanya adalah seperti berikut:

Penyahsulfuran KR → peleburan penukar → penapisan RH → tuangan berterusan → gelek berterusan panas → gelek berterusan asid → penyepuhlindapan berterusan → gegelung → kemasan (mengikut keperluan) → pemeriksaan produk siap → pembungkusan → pergudangan.

2 Kawalan komposisi kimia

Memandangkan kos pengeluaran dan prestasi mekanikal, tiada aloi mulia ditambah, C dan Mn digunakan untuk tetulang, dan kandungan C tidak diperlukan terlalu tinggi untuk memastikan prestasi pengecapan akhir. Reka bentuk komposisi jalur keluli DC01 dan SPCC ditunjukkan dalam jadual.

Jadual Komposisi kimia jalur keluli DC01 dan SPCC (pecahan jisim) %

3 Proses penggulungan panas dan penggelek asid

Kedua-dua rolling panas dan rolling asid mengamalkan proses rolling berterusan. Suhu gelek akhir gelek panas dan suhu gegelung adalah faktor utama yang mempengaruhi prestasi plat gelek sejuk: suhu gelek akhir gelek panas lebih tinggi sedikit daripada suhu permulaan Ar3 penjelmaan ferit semasa penyejukan, dan disejukkan dengan cepat serta-merta selepas penggelek akhir. untuk mendapatkan besi seragam Butiran pepejal membentuk tekstur yang baik selepas penggelek sejuk dan penyepuhlindapan; gegelung suhu tinggi adalah kondusif kepada pemendakan dan pertumbuhan karbonitrida, mengurangkan suhu penghabluran semula penyepuhlindapan berterusan, dan meningkatkan nisbah terikan plastik r. Berdasarkan kadar pengurangan rolling sejuk yang berbeza, kadar pengurangan rolling sejuk adalah kira-kira 80%, yang bermanfaat untuk menambah baik simpanan tenaga ubah bentuk rolling sejuk logam, meningkatkan daya penggerak untuk penghabluran semula semasa proses penyepuhlindapan, dan bermanfaat untuk mendapatkan kekuatan yang menguntungkan. tekstur dan nilai r tinggi. Parameter proses utama penggelek panas dan penggelek asid bagi jalur keluli DC01 dan SPCC ditunjukkan dalam jadual.

Jadual parameter utama penggelek panas dan penggelek asid bagi jalur keluli DC01 dan SPCC

4 proses pengunduran berterusan

Penyepuhlindapan gelek sejuk dihasilkan dalam relau penyepuhlindapan berterusan menegak. Proses penyepuhlindapan penghabluran semula digunakan terutamanya untuk menghapuskan pengerasan kerja selepas ubah bentuk rolling sejuk, supaya produk siap selepas ubah bentuk sejuk boleh mendapatkan struktur yang diperlukan, menghapuskan tekanan dalaman, mengurangkan kekerasan, meningkatkan keplastikan, dan akhirnya memperoleh prestasi lukisan dalam yang ideal.