Plat Keluli Tergalvani GNEE Steel: Panduan Pemprosesan Dan Fabrikasi

BERITA

Bergelut dengan pemprosesan plat keluli tergalvani untuk pengeluaran anda? GNEE Steel bukan sahaja memberikan-kualiti tinggiplat keluli tergalvanitetapi juga panduan pemprosesan dan fabrikasi terperinci. Artikel ini merangkumi teknik pemotongan, lenturan, pengecapan dan kimpalan untuk plat keluli tergalvani kami, serta petua untuk mengelakkan isu pemprosesan biasa-yang membantu anda meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.

Plat keluli tergalvani mempunyai keperluan pemprosesan yang unik kerana salutan zinknya. Tidak seperti keluli tidak bersalut, mereka memerlukan alat, parameter dan teknik khusus untuk mengelakkan kerosakan salutan dan memastikan kualiti pemprosesan.

Plat keluli tergalvani GNEE Steel direka untuk pemprosesan yang mudah-dengan ketebalan yang konsisten, permukaan licin dan kebolehbentukan yang baik yang menyokong pelbagai kaedah fabrikasi.

galvanized steel plates

Plat keluli tergalvani

Dapatkan senarai harga kilang 2026 + kalkulator kos pendaratan anda

Teknik Memotong untuk Plat Keluli Tergalvani

Pemotongan adalah langkah pertama dalam kebanyakan proses fabrikasi plat keluli tergalvani. Jadual di bawah menggariskan kaedah pemotongan yang disyorkan untuk ketebalan yang berbeza:

Julat Ketebalan	Kaedah Pemotongan yang Disyorkan	Parameter Utama	Kelebihan
0.3-2.0mm	Mencukur (guillotine)	Kelajuan ricih: 100-150mm/s; Kelegaan: 5-10% daripada ketebalan	Potongan cepat, bersih, tiada kerosakan haba pada salutan
2.0-6.0mm	Pemotongan plasma	Semasa: 30-60A; Kelajuan pemotongan: 500-800mm/min	Ketepatan tinggi, sesuai untuk bentuk yang kompleks
6.0-12.0mm	Oxy-pemotongan bahan api	Tekanan oksigen: 0.5-0.8MPa; Masa prapanas: 5-10s	Kos rendah, sesuai untuk plat tebal
Semua ketebalan	Pemotongan laser (CNC)	Kuasa: 500-1500W; Kelajuan: 300-1000mm/min	Ketepatan tertinggi (toleransi ±0.1mm), tiada burr

Petua Memotong untuk Melindungi Salutan Zink:

Gunakan alat yang tajam: Gunting atau bilah yang kusam menyebabkan salutan mengelupas-menggantikan alatan apabila bahagian tepi pemotong menunjukkan burr.

Kawal masukan haba: Untuk pemotongan haba (plasma, oksi-bahan api), gunakan haba minimum yang diperlukan untuk mengelakkan penyejatan zink (yang menyebabkan keliangan dalam kimpalan seterusnya).

Potong tepi bersih: Keluarkan najis zink dari tepi yang dipotong dengan berus dawai-ini meningkatkan kualiti kimpalan dan mengelakkan kakisan.

Teknik Membengkok dan Membentuk untuk Plat Keluli Bergalvani

Membengkok dan membentuk adalah penting untuk membentuk plat keluli tergalvani menjadi bahagian seperti kurungan, bingkai dan panel. Perkara utama adalah untuk mengelakkan keretakan salutan dan memastikan ketepatan dimensi.

Parameter Lentur yang Disyorkan (untuk plat keluli tergalvani S280GD):

Ketebalan (t)	Jejari Selekoh Minimum	Kelajuan Membengkok	Suhu	Arah Lentur
0.5mm	0.5t (0.25mm)	5-10mm/s	Suhu bilik	Mana-mana arah
1.0mm	1t (1.0mm)	5-10mm/s	Suhu bilik	Mana-mana arah
2.0mm	1.5t (3.0mm)	3-8mm/s	Suhu bilik	Melawan arah bergolek: 2t
3.0mm	2t (6.0mm)	3-5mm/s	Suhu bilik	Melawan arah bergolek: 2.5t

Petua lenturan:

Gunakan acuan bersalut: Getah atau plastik-dinding lentur bersalut menghalang calar salutan zink-mengurangkan haus cetakan dan meningkatkan kualiti permukaan.

Elakkan lebih-membongkok: Lebih-lentur (melebihi had keanjalan bahan) menyebabkan ubah bentuk kekal dan keretakan salutan-ujian pada kepingan sampel terlebih dahulu.

Selepas-pemeriksaan lenturan: Periksa keretakan salutan dengan kaca pembesar (10x) selepas dibengkokkan-baiki sebarang keretakan dengan-cat kaya zink.

Teknik Kimpalan untuk Plat Keluli Tergalvani

Kimpalan plat keluli tergalvani memerlukan penjagaan khas untuk mengelakkan keliangan wap zink dan mengekalkan rintangan kakisan. Berikut adalah kaedah kimpalan yang disyorkan:

Kimpalan Arka Logam Gas (GMAW/MIG)

Jenis wayar: ER70S-6 (wayar keluli lembut) atau ER70S-G (wayar khusus keluli tergalvani)

Gas pelindung: 90%Ar + 10%CO₂ (mengurangkan percikan dan keliangan)

Parameter (untuk ketebalan 2.0mm):

Semasa: 90-110A

Voltan: 19-21V

Kelajuan: 30-40cm/min

Kelebihan: Kelajuan kimpalan tinggi, input haba rendah, penyejatan zink minimum

Kimpalan Titik Rintangan (RSW)

Jenis elektrod: Kuprum-kromium-zirkonium (menentang lekatan zink)

Parameter (untuk ketebalan 1.5mm):

Semasa: 9-12kA

Masa: 0.2-0.3s

Tekanan: 3-5kN

Kelebihan: Sesuai untuk plat nipis (0.5-3.0mm), tiada bahan pengisi diperlukan

Petua Kimpalan untuk Mencegah Isu Biasa:

Bersihkan kawasan kimpalan: Tanggalkan salutan zink dari zon kimpalan (10{1}}15mm pada setiap sisi) dengan berus dawai-ini mengurangkan keliangan wap zink.

Gunakan kimpalan berdenyut: GMAW berdenyut mengurangkan input haba, meminimumkan penyejatan zink dan percikan.

Pasca-rawatan kimpalan: Kisar manik kimpalan licin dan sentuh dengan cat yang kaya-zink untuk memulihkan rintangan kakisan.

Ventilasi kawasan tersebut: Wap zink berbahaya-pastikan pengudaraan yang baik semasa mengimpal untuk melindungi pekerja.

Pengecapan dan Lukisan Dalam untuk Plat Keluli Bergalvani

Plat keluli tergalvani GNEE Steel (terutamanya gred DX53D+Z dan S220GD+Z) sesuai untuk pengecapan dan lukisan dalam-proses biasa dalam perkakas rumah dan pembuatan automotif.

Parameter Setem yang Disyorkan:

Pelinciran: Gunakan pelincir berasaskan air-(elakkan pelincir-minyak yang sukar dibersihkan) untuk mengurangkan geseran dan mengelakkan kerosakan salutan.
Daya pemegang kosong: 10-15% daripada kekuatan hasil bahan (cth, 30-45kN untuk S280GD, ketebalan 1.0mm).
Kelajuan lukisan: 50-100mm/s (lebih perlahan untuk cabutan dalam untuk mengelakkan kedutan).
Jejari mati: Jejari mati minimum=2-3x ketebalan bahan (menghalang keretakan salutan).

Keupayaan Lukisan Dalam (untuk DX53D+Z):

Ketebalan	Nisbah Lukisan Maksimum (Kedalaman/Diameter)	Bahagian yang Sesuai
0.3mm	0.8:1	Cawan kecil, mesin basuh
0.5mm	0.6:1	Pelapik dalam peti ais
1.0mm	0.4:1	Komponen mesin basuh

Petua Setem:

Gunakan acuan yang digilap: Mati yang digilap tinggi (Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.8μm) mengurangkan geseran dan memastikan kemasan permukaan yang licin pada bahagian yang dicop.
Kawal suhu kosong: Pastikan kosong pada 20-30 darjah -suhu sejuk mengurangkan kebolehbentukan, manakala suhu tinggi menyebabkan kerosakan pelincir.
Periksa bahagian untuk kecacatan: Semak salutan mengelupas, berkedut atau retak selepas pengecapan-laraskan parameter jika berlaku kecacatan.

Isu dan Penyelesaian Pemprosesan Biasa untuk Plat Keluli Bergalvani

Walaupun dengan teknik yang betul, anda mungkin menghadapi masalah pemprosesan. Jadual di bawah menyenaraikan masalah dan penyelesaian biasa:

Isu Pemprosesan	sebab	Penyelesaian
Salutan mengelupas semasa memotong	Alat yang kusam, daya pemotongan yang berlebihan	Gantikan dengan alat tajam; mengurangkan daya pemotongan sebanyak 10-15%
Keliangan dalam kimpalan	Penyejatan zink, kawasan kimpalan yang kotor	Zon kimpalan bersih; gunakan kimpalan berdenyut; meningkatkan kelajuan perjalanan
Keretakan semasa membongkok	Jejari selekoh kecil, bahan sejuk	Naikkan jejari lentur kepada Lebih daripada atau sama dengan 1.5t; bahan hangat hingga 20-30 darjah
Berkerut semasa mengecap	Daya pemegang kosong tidak mencukupi, pelinciran tidak sekata	Tingkatkan daya pemegang kosong sebanyak 10%; memastikan pelinciran seragam
Calar pada permukaan	Alat/mati yang kotor, tiada salutan pelindung pada cetakan	Alat bersih; gunakan getah/plastik-die bersalut

GNEE Steelplat keluli tergalvanimudah diproses dengan teknik-yang betul menyokong pemotongan, lenturan, kimpalan dan pengecapan untuk pelbagai aplikasi. Dengan mengikuti panduan pemprosesan kami, anda boleh mengelakkan isu biasa, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengekalkan rintangan kakisan dan kualiti plat.

Jika anda memerlukan bantuan lanjut dengan memproses plat keluli tergalvani-sama ada tetapan parameter, pemilihan alat atau penyelesaian masalah-pasukan teknikal kami sedia membantu.Hubungi GNEE Steel sekarang untuk mendapatkan nasihat pemprosesan yang diperibadikan dan-plat keluli tergalvani berkualiti tinggi untuk keperluan pengeluaran anda!