Proses pembuatan paip bergalvani melibatkan beberapa langkah, daripada penyediaan bahan mentah hingga rawatan terakhir bergalvani. Berikut ialah proses pembuatan umum paip tergalvani:
1. Penyediaan bahan mentah: Langkah pertama dalam pembuatan paip bergalvani ialah menyediakan bahan mentah, biasanya menggunakan jalur keluli tergelek sejuk sebagai bahan asas. Jalur keluli dipotong, dikelim dan dikimpal untuk membentuk bentuk awal paip.
2. Kimpalan: Jalur keluli yang dipotong disambungkan ke dalam tiub dengan kimpalan aruhan frekuensi tinggi atau kimpalan arka. Kimpalan boleh menjadi kimpalan lingkaran untuk kimpalan panjang atau kimpalan lurus untuk kimpalan pendek.
3. Pembentukan saiz: paip yang dikimpal mungkin mempunyai sisihan bentuk dan saiz tertentu, jadi ia perlu melalui proses rolling, lukisan atau lukisan sejuk untuk membuat saiz, bentuk dan ketebalan dinding paip memenuhi keperluan standard.
4. Pembersihan: Selepas pembentukan dimensi, mungkin terdapat kekotoran seperti gris dan habuk pada permukaan paip, yang perlu dibersihkan untuk memastikan lekatan lapisan tergalvani berikutnya.
5. Penjerukan: Selepas membersihkan paip mungkin mempunyai oksida, untuk meningkatkan lekatan lapisan tergalvani, paip mungkin rawatan penjerukan untuk menghilangkan oksida permukaan dan karat.
6. Prarawatan: Sebelum galvanizing, paip perlu pra-rawatan, termasuk rawatan permukaan dan pengeringan, untuk bersedia untuk galvanizing.
7. Tergalvani: Selepas prarawatan, paip direndam dalam cecair zink cair, dan lapisan zink seragam terbentuk pada permukaan paip keluli melalui tindak balas kimia atau kaedah elektrokimia, untuk mencapai kesan tergalvani.
