Mekanisme pembentukan salutan galvanizing hot-dip
Panas celup galvanizingialah proses tindak balas metalurgi. Dari perspektif mikroskopik, proses galvanizing hot-dip terdiri daripada dua baki dinamik: keseimbangan haba dan keseimbangan pertukaran zink-besi. Apabila bahan kerja keluli direndam dalam cecair zink cair pada kira-kira 450 darjah, bahan kerja pada suhu bilik menyerap haba cecair zink. Apabila ia mencapai melebihi 200 darjah, interaksi antara zink dan besi secara beransur-ansur menjadi jelas, dan zink menembusi ke dalam permukaan bahan kerja besi.
Apabila suhu bahan kerja secara beransur-ansur menghampiri suhu cecair zink, lapisan aloi yang mengandungi perkadaran zink dan besi yang berbeza terbentuk pada permukaan bahan kerja, membentuk struktur berlapis salutan zink. Apabila masa berlalu, lapisan aloi yang berbeza dalam salutan menunjukkan kadar pertumbuhan yang berbeza. Dari perspektif makro, proses di atas dimanifestasikan sebagai bahan kerja direndam dalam cecair zink dan permukaan cecair zink mendidih. Apabila tindak balas zink-besi beransur-ansur menjadi seimbang, permukaan cecair zink beransur tenang. Bahan kerja diangkat keluar dari paras cecair zink, dan apabila suhu bahan kerja secara beransur-ansur turun di bawah 200 darjah, tindak balas zink-besi berhenti, salutan tergalvani celup panas terbentuk, dan ketebalan ditentukan.
Keperluan ketebalan salutan galvanizing hot-dip
Faktor-faktor yang mempengaruhi ketebalan salutan zink terutamanya termasuk: komposisi logam asas, kekasaran permukaan keluli, kandungan dan taburan unsur aktif silikon dan fosforus dalam keluli, tegasan dalaman keluli, dimensi geometri bahan kerja, dan panas. -proses galvanizing dip.
Piawaian galvanizing hot-dip antarabangsa dan China semasa dibahagikan kepada bahagian mengikut ketebalan keluli. Ketebalan purata dan ketebalan tempatan salutan zink harus mencapai ketebalan yang sepadan untuk menentukan prestasi anti-karat salutan zink. Bahan kerja dengan ketebalan keluli yang berbeza memerlukan masa yang berbeza untuk mencapai keseimbangan haba dan keseimbangan pertukaran zink-besi, dan ketebalan salutan yang terbentuk juga berbeza. Ketebalan purata salutan dalam standard adalah berdasarkan nilai pengalaman pengeluaran perindustrian bagi mekanisme galvanizing yang disebutkan di atas, dan ketebalan tempatan adalah nilai empirikal yang diperlukan untuk mengambil kira taburan ketebalan tidak sekata salutan zink dan keperluan untuk rintangan kakisan salutan.
Oleh itu, piawaian ISO, piawaian ASTM Amerika, piawaian JIS Jepun dan piawaian Cina mempunyai keperluan ketebalan salutan zink yang sedikit berbeza, tetapi kebanyakannya adalah sama.
Peranan dan pengaruh ketebalan salutan galvanizing hot-dip
Ketebalan salutan tergalvani celup panas menentukan prestasi anti-karat bahagian bersalut. Untuk perbincangan terperinci, sila lihat data yang dilampirkan yang disediakan oleh AmerikaGalvanizing Hot-DipPersatuan. Pengguna boleh memilih ketebalan penyaduran zink yang lebih tinggi atau lebih rendah daripada standard.
Untuk plat keluli nipis dengan permukaan licin di bawah 3mm, sukar untuk mendapatkan salutan yang lebih tebal dalam pengeluaran perindustrian. Selain itu, ketebalan salutan zink yang tidak sepadan dengan ketebalan keluli akan menjejaskan daya ikatan antara salutan dan bahan asas dan kualiti penampilan salutan. Salutan yang terlalu tebal akan menyebabkan salutan mempunyai rupa kasar dan mudah mengelupas, dan bahagian bersalut tidak akan dapat menahan perlanggaran semasa pengangkutan dan pemasangan.
Sekiranya terdapat lebih banyak unsur aktif silikon dan fosforus dalam keluli, ia akan menjadi sangat sukar untuk mendapatkan salutan yang lebih nipis dalam pengeluaran perindustrian. Ini kerana kandungan silikon dalam keluli mempengaruhi mod pertumbuhan lapisan aloi antara zink dan besi, yang akan menyebabkan lapisan aloi zink-besi berkembang. Ia tumbuh dengan cepat dan menolak fasa ζ ke permukaan salutan, menyebabkan permukaan salutan menjadi kasar dan kusam, membentuk salutan gelap dengan lekatan yang lemah.
Oleh itu, seperti yang dibincangkan di atas, terdapat ketidakpastian dalam pertumbuhan lapisan tergalvani. Selalunya sukar untuk mendapatkan julat ketebalan salutan tertentu dalam pengeluaran sebenar. Ketebalan yang dinyatakan dalam standard galvanizing hot-dip ialah nilai empirikal yang dijana selepas sebilangan besar eksperimen. Ia mengambil kira pelbagai faktor dan keperluan serta lebih munasabah.
