Mengikut kaedah galvanizing yang berbeza, proses pengeluaran dan jumlah galvanizing, ia dibahagikan kepadakepingan keluli tergalvani celup panas(GI) dan kepingan keluli tergalvani elektrolitik (EG). Terdapat perbezaan besar dalam ciri-ciri mereka dalam pelbagai aspek:
Dari sudut penampilan, kecerahan permukaan EG adalah lebih baik daripada GI, tetapi melalui rawatan permukaan, GI juga boleh mencapai kecerahan yang sangat baik;
Lapisan aloi zink-besi boleh dibentuk di antara lapisan tergalvani GI dan plat keluli, yang boleh menjadikan lapisan tergalvani lebih kuat. Walau bagaimanapun, lapisan bersalut zink EG adalah nipis dan tidak boleh membentuk lapisan aloi zink-besi. Oleh itu, GI mempunyai sifat anti-karat dan anti-karat yang lebih baik. Untuk EG; jumlah galvanizing GI boleh mencapai lebih daripada 45 gram setiap meter persegi, manakala jumlah galvanizing EG hanya kira-kira 20 gram. Jumlah galvanizing secara langsung akan menjejaskan perlindungan sinaran dan rintangan pengoksidaan plat keluli;
Berbanding dengan EG, GI mempunyai penjerapan yang lebih kuat kepada gelombang elektromagnet, terutamanya gelombang elektromagnet frekuensi rendah. Pada masa yang sama, bahan ini juga mempunyai pelesapan haba dan kekonduksian yang lebih baik, dan boleh menahan gelombang elektromagnet frekuensi tinggi dengan berkesan.
Yang bersalut elektrik adalah terang seperti merkuri, manakala yang bersalut panas berwarna hitam. Zink mudah larut dalam asid dan alkali, jadi ia dipanggil logam amfoterik. Zink hampir tidak berubah dalam udara kering. Dalam udara lembap, filem zink karbonat asas yang padat akan terbentuk pada permukaan zink. Dalam sulfur dioksida, hidrogen sulfida dan atmosfera marin, zink mempunyai rintangan kakisan yang lemah. Terutamanya dalam kelembapan tinggi dan atmosfera suhu tinggi yang mengandungi asid organik, lapisan tergalvani mudah terhakis.
Elektrod piawai zink ialah -0.76V. Untuk keluli, salutan baru adalah salutan anodik. Ia digunakan terutamanya untuk mencegah kakisan keluli, dan prestasi pelindungnya berkait rapat dengan salutan.
Perbezaan antara elektro-galvanizing dan hot-dip galvanizing:
1. Ketebalan adalah berbeza, lapisan zink tergalvani elektro lebih nipis, dan lapisan zink tergalvani celup panas lebih tebal (lebih tebal);
2. Penampilan berbeza, rupa elektro-galvani adalah licin dan cerah, manakala rupa hot-dip tergalvani adalah kasar dan mempunyai kilauan yang lemah;
3. Persekitaran aplikasi adalah berbeza, electro-galvanizing digunakan dalam situasi umum, dan hot-dip galvanizing digunakan dalam situasi luar.
