Gegelung bergalvani, bahan mentah utama ialah aloi zink, dan proses pengeluarannya adalah galvanisasi berterusan.
Gegelung bergalvani, ia mempunyai banyak klasifikasi dan model, kami terutamanya mengikut prestasinya akan dikelaskan. Kami biasanya menggunakan nombor untuk menunjukkan. Gegelung bergalvani, yang masih sangat popular hari ini, mempunyai kelebihan lekatan dan kebolehkimpalan yang baik.
Sekali lagi, tiada perkara seperti gegelung tergalvani tanpa kelemahannya. Kekurangannya adalah keluli terdedah, kemasukan, kerosakan mekanikal, dan lain-lain, dan membawa kepada kemunculan keadaan ini adalah disebabkan terutamanya oleh peranan pengoksidaan permukaan.
Pengimport gegelung keluli tergalvani menghasilkan keluli tergalvani melalui dua proses utama: galvanizing hot-dip berterusan dan electro-galvanizing.
Proses hot-dip terdiri daripada melepasi keluli melalui mandian zink cair, dan proses elektro-galvanizing terdiri daripada menggunakan zink melalui rawatan elektrolitik. Akibatnya, lapisan zink dilekatkan dengan kuat pada bahan asas melalui lapisan ikatan besi-zink. Produk tergalvani hot-dip kami dihasilkan mengikut spesifikasi dan produk elektro-galvani kami dihasilkan mengikut spesifikasi.
Galvanizing adalah salah satu cara yang paling berkesan dan menjimatkan untuk melindungi keluli terdedah daripada persekitaran yang menghakis. Zink bukan sahaja bertindak sebagai penghalang antara keluli dan alam sekitar, tetapi ia mengorbankan dirinya untuk melindungi kepingan keluli di bawah. Perlindungan korban atau galvanik berlaku apabila dua logam berbeza bersentuhan dan bergabung dengan air dan oksigen. Zink lebih suka menghakis besi dalam keluli. Perlindungan ini menghalang keluli daripada berkarat di kawasan yang tidak dilindungi oleh zink. Akibatnya, penyebaran kakisan dari tepi pemotongan, lubang yang digerudi, dan lain-lain diminimumkan.
Bagaimana ia dibuat
Dalam proses galvanizing hot-dip, gegelung keluli karbon direndam dalam mandi asid untuk mengeluarkan skala keluli. Sebaik sahaja keluli dibersihkan dan skala dikeluarkan, ia terus dicelupkan ke dalam tab zink cair untuk membentuk salutan terikat dan pelindung secara metalurgi yang mengawal berat salutan. Berat salutan meningkatkan rintangan kakisan keluli.
Mandian zink dalam proses galvanizing hot-dip mengandungi unsur surih seperti aluminium. Kehadiran kesan ini mengoptimumkan lekatan salutan dan meningkatkan kemuluran keluli tergalvani, gegelung keluli tergalvani dan gegelung celah keluli tergalvani, membentuk bahan menjadi ratusan produk yang kami gunakan setiap hari.
Dalam pembuatan keluli generasi terdahulu, gegelung keluli tergalvani digunakan untuk memasukkan corak kristal zink yang besar seperti bunga pada permukaan keluli, yang dipanggil "labuci". Serpihan terang menyerupai kepingan salji heksagon yang besar. Walaupun keluli tergalvani hari ini masih mengandungi kepingan, kilang keluli moden menghasilkan keluli tergalvani dengan kepingan yang hampir tidak dapat dilihat dengan mata kasar. Ini dikenali sebagai keluli tergalvani berjalur minima dan berjalur sifar.
