Galvanizing merujuk kepada teknologi rawatan permukaan yang menyalut permukaan logam, aloi atau bahan lain dengan lapisan zink untuk estetika dan pencegahan karat. Kaedah utama yang digunakan ialah galvanizing hot-dip, yang juga termasuk galvanizing cold-dip dan galvanizing mekanikal. Jenis produk tergalvani boleh dibahagikan kepada gegelung lembaran tergalvani dan bahagian struktur tergalvani. Aliran terminal utama termasuk infrastruktur, hartanah, kereta dan bidang lain.
Zink mudah larut dalam asid dan juga larut dalam alkali. Zink berubah sedikit dalam udara kering. Dalam udara lembap, filem zink karbonat asas yang padat akan terbentuk pada permukaan zink. Dalam atmosfera yang mengandungi sulfur dioksida, HS dan atmosfera laut, zink mempunyai rintangan kakisan yang lemah. Terutamanya dalam atmosfera dengan suhu tinggi, kelembapan tinggi dan asid organik, salutan zink mudah terhakis.
Keupayaan elektrod piawai bagi zink ialah -0.76V. Untuk substrat keluli, salutan zink adalah salutan anodik. Ia digunakan terutamanya untuk mengelakkan kakisan keluli. Prestasi perlindungannya berkait rapat dengan ketebalan salutan. Selepas salutan zink dipasifkan, dicelup atau disalut dengan pelindung berkilat, sifat pelindung dan hiasannya boleh dipertingkatkan dengan ketara.
Kaedah proses
Galvanizing hot-dip: juga dipanggil galvanizing hot-dip dan galvanizing hot-dip: ia adalah kaedah anti-karat logam yang berkesan dan digunakan terutamanya untuk kemudahan struktur logam dalam pelbagai industri. Ia adalah untuk merendam bahagian keluli yang dibuang karat ke dalam cecair zink cair pada kira-kira 500 darjah, supaya lapisan zink dilekatkan pada permukaan komponen keluli, dengan itu mencapai tujuan anti-karat.
Galvanizing sejuk: Ia adalah elektro-galvanizing. Jumlah zink adalah kecil, hanya 10-50g/m2. Ia adalah satu proses yang menggunakan elektrolisis untuk melekatkan filem logam pada permukaan logam atau bahagian bahan lain untuk membentuk daya ikatan yang seragam, padat dan baik. Proses lapisan logam boleh menghalang kakisan, meningkatkan rintangan haus, kekonduksian, pemantulan dan meningkatkan estetika.
Galvanizing mekanikal adalah dalam drum berputar yang diisi dengan bahagian bersalut, bola kaca, serbuk zink, air dan pemecut. Bola kaca sebagai medium hentaman berputar dengan dram, geseran dan memalu dengan permukaan bahagian bersalut untuk menjana tenaga fizikal mekanikal. , di bawah tindakan pemecut kimia, serbuk zink bersalut "dikimpal sejuk" ke permukaan bahagian bersalut untuk membentuk salutan licin, seragam dan halus dengan ketebalan tertentu.
Perbezaan antara galvanizing hot dip dan galvanizing sejuk:
1. Sifat anti-karat adalah berbeza. Galvanizing hot-dip adalah berpuluh-puluh kali lebih baik daripada galvanizing cold-dip.
2. Kaedah kerja adalah berbeza: galvanizing hot-dip disalut zink dalam cecair zink cair pada 450-480 darjah, manakala penyaduran sejuk disalut zink dengan penyaduran elektrik atau kaedah lain pada suhu bilik.
3. Ketebalan lapisan tergalvani adalah berbeza. Ketebalan galvanizing hot-dip adalah lebih besar daripada galvanizing cold-dip.
4. Kelicinan permukaan adalah berbeza. Permukaan galvanizing sejuk lebih licin dan lebih cantik daripada galvanizing hot dip.
5. Harga berbeza. Harga galvanizing hot-dip adalah lebih tinggi daripada galvanizing cold-dip.
6. Galvanizing sejuk hanya boleh disadur pada satu sisi, manakala galvanizing panas mesti disadur sepenuhnya.
7. Lekatan adalah berbeza. Lekatan galvanizing sejuk tidak sebaik galvanizing celup panas.
8. Piawaian pengecasan adalah berbeza. Galvanizing hot-dip dicas mengikut ketebalan bahan, manakala penyaduran sejuk kebanyakannya dicas mengikut meter persegi. Bidang aplikasi utama proses galvanizing hot-dip ialah: industri, pembinaan, kemudahan kuasa elektrik, kemudahan kimia, pembuatan jentera, petroleum, kemudahan perbandaran, kemudahan pertanian, kemudahan komunikasi, kemudahan perlindungan kebakaran, kereta api, kemudahan pengangkutan lebuh raya dan bidang lain. .
