4Cr5MoSiVpengenalan:

Keluli alat aloi untuk kerja panas untuk acuan untuk tuangan mati aloi aluminium, magnet, zink, paip menekan, bar aloi kuprum dan logam ringan di bawah tekanan.Ia dicirikan oleh kebolehkerasan yang sangat tinggi, ketahanan terhadap pembajaan, kemungkinan bekerja pada suhu tinggi dan kerentanan rendah untuk membentuk jaring retak permukaan. Kelemahan gred adalah kepekaan rendah terhadap turun naik suhu yang cepat semasa operasi, hentaman rendah dan rintangan hentakan. Sebelum digunakan, alat mesti dipanaskan pada suhu minimum 200 C, tetapi tidak boleh melebihi suhu pembajaan. Ia digunakan untuk pengeluaran pisau kerja panas, sisipan die untuk mesin penekan dan penempaan, skru, acuan, acuan untuk plastik, setem, mandrel, penebuk, kilang gelek tembaga. Keluli ini juga tersedia selepas lebur elektroslag ESR, yang menjamin ketulenan tinggi – disyorkan untuk acuan untuk menuang aloi logam bukan ferus di bawah tekanan, dan ESF yang menjamin kebolehbutiran halus.

Keluli alat 4Cr5MoSiV ialah keluli alat kerja panas dengan keliatan tinggi dan rintangan haba yang baik. 4Cr5MoSiV adalah tahan retak panas dan mempunyai kekonduksian terma yang baik. Untuk aplikasi yang sangat sukar, terdapat bahan ini dengan ketulenan tinggi khas ( ESU-Quality), Selalunya, bahan ini digunakan untuk mengeluarkan penyemperitan. Biasanya 4Cr5MoSiV dibekalkan dalam keadaan anil lembut.

4Cr5MoSiVAplikasi:

Keluli Kerja Panas 4Cr5MoSiV sering digunakan untuk bahagian struktur bertekanan tinggi seperti gear pendaratan pesawat. Ia tahan kelembutan pada suhu sehingga 1000 F sambil mengekalkan kemuluran dan keliatan yang baik walaupun pada tahap kekuatan pada urutan 275 ksi.

4Cr5MoSiVStandard Kualiti:

EN 4957 Spesifikasi Standard untuk Keluli Alat

4Cr5MoSiVSemua Perbandingan Gred:

ASTM	AFNOR	DIN	UNI	JIS	B.S.
H11	Z 38 CDV 5	1.2343	T20811	SKD6	BH 11

4Cr5MoSiVKomposisi Kimia( peratus ):

C	Si	Mn	P	S	Cr	V	Mo
0.33-0.43	0.80-1.25	0.20-0.60	0.030 maks	0.030 maks	4.75-5.50	0.30-0.60	1.10-1.60

4Cr5MoSiVRAWATAN HABA:

TEMPUAN: Keluli kerja panas 4Cr5MoSiV ditempa pada 1121 darjah (2050 darjah F). Untuk keluli jenis ini, penempaan di bawah 899 darjah (1650 darjah F) tidak diutamakan.

PENYEPUBAHAN: Keluli kerja panas 4Cr5MoSiV disepuhlindap pada 871 darjah (1600 darjah F) dan perlahan-lahan disejukkan pada 4 darjah (40 darjah F) dalam relau.

PENGERASAN: Panaskan hingga 1500 F dan kemudian panaskan hingga 1850 F dan tahan selama 15 hingga 40 minit. Udara sejuk (air quench).

TEMPERING: Pembajaan dijalankan pada keluli alat 4Cr5MoSiV pada suhu antara 538 hingga 649 darjah (1000 hingga 1200 darjah F) untuk mendapatkan kekerasan Rockwell C 54 hingga 38. Pembajaan dua kali juga boleh dilakukan dalam keluli ini setiap satu jam pada pilihan yang dikehendaki. suhu pembajaan.

4Cr5MoSiVSifat Mekanikal:

Hartanah	Metrik	Imperial
Kekerasan, Rockwell C (udara disejukkan dari 982 darjah , 45 minit)	52.5	52.5
Kekerasan, Rockwell C (udara disejukkan dari 1010 darjah , 45 minit)	56	56
Kekerasan, Rockwell C (udara disejukkan dari 1038 darjah , 45 minit)	57	57
Modulus keanjalan	207 GPa	30000 ksi
Modulus keanjalan (@538 darjah /1000 darjah F)	159 GPa	23000 ksi
Modulus keanjalan (@204 darjah /400 darjah F)	190 GPa	27500 ksi
Kesan Charpy (V-notch; udara disejukkan dari 1010 darjah ;535 darjah suhu temper)	13.6 J	10.0 kaki-lb
Kesan Charpy (V-notch; udara disejukkan dari 1010 darjah; 650 darjah suhu temper)	27.1 J	20.0 kaki-lb
Kesan Charpy (V-notch; udara disejukkan dari 1010 darjah ;370 darjah suhu temper)	33.9 J	25.0 kaki-lb
Kebolehmesinan (1 peratus keluli karbon)	75.0 – 80.0 peratus	75.0 – 80.0 peratus
Nisbah Poisson	0.27-0.30	0.27-0.30