Apakah keluli tergelek-sejuk?
Produk keluli tergelek-sejuk memainkan peranan penting dalam industri pembuatan moden, terutamanya dalam bidang pembentukan sejuk. Untuk memastikan kualiti dan konsistensi produk ini, piawaian khusus adalah amat penting. Piawaian DIN EN 10130 dan DIN EN 10152 mentakrifkan keperluan untuk produk ini dan menyediakan rangka kerja untuk pembuatan dan penggunaannya. Gred dalam piawaian ini dikelaskan mengikut kekuatan hasil maksimum yang dibenarkan dan boleh dibahagikan seperti berikut.
DC01 – Gred ini boleh digunakan untuk kerja membentuk mudah, cth lentur, timbul, manik dan lukisan.
DC03 – Gred ini sesuai untuk membentuk keperluan seperti lukisan dalam dan pemprofilan yang sukar.
DC04 - Gred ini sesuai untuk keperluan pembentukan tinggi.
DC05 – Gred lukisan-dalam ini sesuai untuk keperluan pembentukan yang lebih tinggi.
DC06 – Gred lukisan dalam-istimewa ini sesuai untuk keperluan pembentukan tertinggi.
DC07 – Gred lukisan yang sangat dalam-ini sesuai untuk keperluan pembentukan yang melampau.
Proses pembuatan keluli tergelek-sejuk
Jadual Spesifikasi keluli tergelek-sejuk:
| Kualiti | Bahan-No. | Standard | Penapisan permukaan | Pengelasan mengikut EN10020 |
|---|---|---|---|---|
| DC01 | 1.0330 | DIN EN 10130 | +ZE mengikut DIN EN 10152 | Keluli berkualiti tanpa aloi |
| DC03 | 1.0347 | DIN EN 10130 | +ZE mengikut DIN EN 10152 | Keluli berkualiti tanpa aloi |
| DC04 | 1.0338 | DIN EN 10130 | +ZE mengikut DIN EN 10152 | Keluli berkualiti tanpa aloi |
| DC05 | 1.0312 | DIN EN 10130 | +ZE mengikut DIN EN 10152 | Keluli berkualiti tanpa aloi |
| DC06 | 1.0873 | DIN EN 10130 | +ZE mengikut DIN EN 10152 | Keluli berkualiti aloi |
| DC07 | 1.0989 | DIN EN 10130 | +ZE mengikut DIN EN 10152 | Keluli berkualiti aloi |
Kelebihan Prestasi Keluli Karbon-Rendah Digulung-Sejuk
Keupayaan Pemesinan Cemerlang
Keluli karbon-gulungan rendah-sejuk mempamerkan prestasi pemprosesan yang sangat baik, menjadikannya ideal untuk lukisan dalam, lenturan, pengecapan dan operasi membentuk lain. Kemuluran yang tinggi dan ciri lukisan-dalam yang unggul memastikan prestasi yang boleh dipercayai dalam proses pembentukan yang kompleks.
Kandungan karbon rendah mengurangkan risiko keretakan atau patah semasa pemprosesan, meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan berkesan dan meningkatkan hasil bahan.
Kualiti Permukaan Unggul
Proses penggulungan-sejuk meningkatkan kemasan permukaan bahan dan ketepatan dimensi, selalunya menghilangkan keperluan untuk rawatan permukaan tambahan.
Dengan permukaan licin dan seragamnya, keluli ini mencapai penampilan yang halus dan menarik selepas mengecat atau menyalut, menjadikannya sesuai untuk komponen yang boleh dilihat dalam aplikasi automotif, perkakas dan hiasan.
Sifat Mekanikal Cemerlang
Keluli karbon-tergulung rendah-sejuk menggabungkan kekuatan tinggi, kekuatan hasil tinggi dan kekuatan tegangan yang besar, memberikan kapasiti galas beban-yang sangat baik dan rintangan kepada ubah bentuk.
Pemanjangannya yang tinggi membolehkan ubah bentuk plastik yang ketara di bawah daya luaran tanpa putus, menawarkan fleksibiliti yang lebih besar untuk mereka bentuk struktur yang kompleks dan-komponen berprestasi tinggi.
Peraturan pemilihan pantas
Jika anda memerlukan ekonomi, pembentukan am yang baik dan sedikit kekakuan →DC01.
Untuk pembentukan sederhana dan kedalaman lukisan sederhana →DC03 / DC04.
Untuk lukisan dalam, bentuk kompleks atau permukaan-bahagian sensitif →DC05 / DC06.
Untuk bahagian lukis-dalam yang paling menuntut (pemanjangan yang sangat tinggi) → pertimbangkanDC06atau tukar kepada varian tergalvani-dalam atau{1}}elektro khusus apabila perlindungan kakisan diperlukan. Pemilihan praktikal harus termasuk percubaan (setem prototaip) kerana geometri alat, pelinciran dan tekanan pemegang kosong secara signifikan mempengaruhi hasil.
