Keluli S320GD celup panas bergalvani
Keluli S320GD bergalvani celup panas ialah keluli berkekuatan-tinggi. "320" menunjukkan kekuatan hasil minimum 320 MPa. Keluli S320GD diiktiraf secara meluas untuk kebolehbentukan, kekuatan, dan perlindungan kakisan yang unggul. Ia boleh dihasilkan melalui rolling panas dan rolling sejuk, dengan rawatan galvanizing celup panas digunakan. Ia digunakan secara meluas dalam bidang seperti pembuatan kenderaan dan industri pembinaan.
GNEE STEEL menyediakan S320GD dalam bentuk gegelung dan jalur, memastikan{1}}bahan berkualiti tinggi untuk pelbagai projek.
Spesifikasi Jalur Keluli Bergalvani S320GD
| Spesifikasi | Metrik (mm) | Imperial (inci) |
| Ketebalan | 0.3 – 3.0 mm | 0.012 – 0.118 in |
| Lebar | 20 – 600 mm | 0.79 – 23.62 in |
Spesifikasi Gegelung Keluli Tergalvani S320GD
| Spesifikasi | Metrik (mm) | Imperial (inci) |
| Ketebalan | 0.3 – 3.0 mm | 0.012 – 0.118 in |
| Lebar | 600 – 1500 mm | 23.62 – 59.06 in |
GNEE STEEL menawarkan keluli S320GDgegelung dan jalurdalam pelbagai lebar dan ketebalan. Kami juga membekalkan keluli tergalvani S320GD dengan spesifikasi tersuai untuk memenuhi keperluan industri yang pelbagai.
Hartanah
S320GD menggabungkan kekuatan tinggi dengan kebolehbentukan yang baik dan rintangan kakisan. Kekuatan hasil minimum Rp0.2 daripada 320 N/mm² dan kekuatan tegangan ciri (Rm) sekurang-kurangnya 390 N/mm² memastikan kapasiti galas-beban yang boleh dipercayai walaupun dalam keadaan beban yang berubah-ubah. Pemanjangan pada putus A80 sekurang-kurangnya 17 % juga membolehkan proses pembentukan dan pemprofilan yang selamat.
Pilihan-dip galvanizing panas menawarkan kelebihan khusus berikut:
+Z (bergalvani tulen):
Perlindungan kakisan standard untuk keadaan umum.
+ZF (zink-besi):
Lekatan salutan yang lebih baik dan peningkatan rintangan kepada tekanan mekanikal.
+ZA (zink-aluminium):
Rintangan yang dioptimumkan dalam persekitaran atmosfera.
+ZM (zink{1}}magnesium):
Perlindungan lanjutan di zon maritim dan masin melalui tingkah laku pasif.
+AZ (aluminium-zink):
Gabungan rintangan haba dan perlindungan kakisan, sesuai untuk suhu permukaan yang tinggi.
+AS (aluminium-silikon):
Terutamanya untuk aplikasi dengan pengaruh suhu yang melampau dan beban kakisan yang tinggi.
Di samping itu, S320GD mempunyai struktur mikro homogen, kebolehkimpalan yang baik dan kestabilan dimensi yang sangat baik, yang membolehkan pemprosesan selanjutnya yang tepat dalam proses pemotongan, lenturan dan kimpalan.
Gred Keluli Tersedia
|
Standard |
Gred |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Forcold Forming Piawaian Cina |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Forcold Forming Standard Jepun |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Untuk Struktur Standard Jepun |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Untuk Struktur Piawaian AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
Soalan Lazim:
Apakah julat ketebalan yang tersedia untuk keluli tergalvani S320GD?
Keluli tergalvani S320GD biasanya boleh didapati daripada tolok nipis (sekitar 0.35 mm) sehingga ketebalan struktur 6.0 mm atau lebih, bergantung pada keupayaan bekalan.
Apakah kemasan permukaan yang tersedia untuk keluli tergalvani S320GD?
Kemasan permukaan biasa termasuk spangle biasa, spangle minimum dan spangle sifar, bergantung pada keperluan aplikasi.
Berapa lama tahan keluli tergalvani S320GD+Z275?
Dalam persekitaran biasa, S320GD+Z275 boleh memberikan perlindungan kakisan selama 15–30 tahun, bergantung pada keadaan pendedahan.
Apakah kekuatan tegangan keluli tergalvani S320GD?
Kekuatan tegangan biasanya berkisar antara 420 MPa hingga 550 MPa.
Adakah keluli tergalvani S320GD sesuai untuk rangka struktur?
ya. Ia direka khusus untuk kegunaan struktur, menawarkan kekuatan dan ketahanan yang boleh dipercayai untuk sistem rangka.
Bolehkah keluli tergalvani S320GD dicat?
ya. Keluli bergalvani boleh dicat selepas rawatan permukaan yang betul, seperti pembersihan atau pempasifan cahaya.
