Kepingan keluli berkekuatan ultra tinggiuntuk badan kereta terutamanya merujuk kepada keluli AHSS, termasuk: keluli dwi fasa (DP), keluli keplastikan akibat transformasi (TRIP), keluli fasa kompleks (CP), keluli martensit (MS), dll. Keluli jenis ini terutamanya menguatkan struktur organisasi melalui perubahan fasa yang sepadan untuk mencapai kekuatan yang agak tinggi (julat kekuatan 500 hingga 1500MPa), dan mempunyai kekuatan keletihan yang tinggi, keplastikan acuan, prestasi penyerapan perlanggaran, dan potensi pengurangan berat badan dan getaran yang tinggi. dan anisotropi satah rendah.
Teknologi pemprosesan keluli berkekuatan ultra tinggi
Ciri-ciri bahan baharu sudah pasti akan membawa kepada teknik pemprosesan baharu, dan teknik pemprosesan baharu adalah jaminan asas untuk penggunaan bahan baharu yang betul. Pada masa ini, pengeluaran plat keluli berkekuatan ultra tinggi untuk kereta mempunyai teknik pemprosesan khas berikut.
1. Teknologi plat tersuai
2. Setem teknologi pintar
3. Teknologi membentuk hidraulik
Pembentukan pengembangan hidraulik bahagian logam kepingan tergolong dalam pembentukan hidraulik tekanan tinggi dalaman.
4. Pembentukan laser dan teknologi laser
Laser disinari di suatu tempat di permukaan helaian, dan kawasan itu serta-merta dipanaskan ke suhu tinggi. Pada masa yang sama, pengembangan haba zon pemanasan menyebabkan lembaran membengkok ke arah yang bertentangan dengan sumber laser, dan kemudian ia terbentuk selepas penyejukan, atau ia dicap semasa pemanasan laser. Oleh itu, teknologi pembentukan laser sesuai untuk situasi di mana alat tidak dapat mendekati kerana batasan struktur dan daya tebukan adalah kecil.
5. Teknologi daya sisi tekanan berubah-ubah
Pengacuan daya pemegang kosong tetap tradisional selalunya sukar untuk mengawal kecacatan bahagian kepingan logam seperti berkedut, pengurangan ketebalan yang berlebihan dan retak. Atas sebab ini, adalah dicadangkan untuk menetapkan daya pemegang kosong yang berbeza dalam peringkat pengacuan dengan ciri ubah bentuk yang berbeza, dan bahan itu boleh digunakan. Prestasi pengacuan boleh meningkatkan kualiti pengacuan bahagian, dengan itu meningkatkan kadar kelayakan produk.
