1.Apakah Zink-Aluminium-Keluli Bersalut Magnesium?
Zink-Aluminium-Keluli bersalut magnesium, juga dikenali sebagai keluli bersalut ZAM-, ialah kemasan keluli yang inovatif dengan rintangan kakisan yang unggul. Pada mulanya, aloi zink tulen digunakan terutamanya untuk meningkatkan rintangan kakisan permukaan logam. Dengan inovasi berterusan dalam teknologi pembuatan keluli, keluli bersalut tahan karat-seperti aloi aluminium-zink dan aloi ZAM terus muncul di pasaran, meningkatkan ketahanan kakisan permukaan keluli dengan ketara.
2. Komposisi dan Pengelasan Zink-Aluminium-Salutan Magnesium
Zink-Aluminium-Keluli bersalut magnesium merujuk kepada keluli bersalut di mana jumlah tertentu Al dan Mg ditambah pada salutan bergalvani celup-panas sedia ada, atau Mg ditambah kepada salutan bergalvani celup-panas. Ia menawarkan prestasi rintangan kakisan yang tinggi dan perlindungan tepi-potongan yang sangat baik.
Analisis meluas magnesium tersedia secara komersial-yang mengandungi keluli bersalut menunjukkan bahawa kandungan Mg dalam kebanyakan salutan adalah Kurang daripada atau sama dengan 3%. Oleh itu, berdasarkan kandungan aluminium, salutan zink-aluminium-magnesium dikelaskan seperti berikut:
Salutan-Aluminium Zn-Al-Mg (Al: 1–3.5%):
Dibentuk dengan menambahkan aluminium-magnesium dan unsur lain pada-tapak tergalvani celup panas. Salutan aluminium zink ini telah diuji pada garis salutan warna, dan kepingan keluli -Al Zn-Al-Mg rendah (dikenali sebagai keluli bersalut BZM dan varian bersalut warnanya-) telah berjaya dibangunkan. Ia mewakili versi-tahan kakisan yang dipertingkatkan bagi salutan zink celup-panas tulen.
Salutan-Aluminium Zn-Al-Mg Sederhana (Al: 5–11%)
Salutan-Aluminium Zn-Al-Mg tinggi (Al: 55%):
Dibentuk dengan menambahkan magnesium dan unsur lain pada -bekas Al-Zn yang panas. Salutan ini telah diuji pada garisan salutan warna dan kepingan keluli bersalut -Al Zn-Al-Mg tinggi-tinggi (dikenali sebagai keluli bersalut BAM) telah berjaya dibangunkan. Ia ialah versi tahan kakisan-yang dipertingkatkan bagi salutan-celup Al-Zn panas.
Komposisi substrat
| unsur | Kandungan (%) | Fungsi |
|---|---|---|
| C | Kurang daripada atau sama dengan 0.12 | Memastikan kemuluran dan kebolehkimpalan |
| Mn | 0.20-0.60 | Meningkatkan kekuatan dan kebolehkerasan |
| Si | Kurang daripada atau sama dengan 0.05 | Menyahoksida, mengurangkan kemasukan |
| P/S | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 | Mengawal bahan cemar, mencegah kerapuhan |
Sifat mekanikal substrat
| Kekuatan Tegangan | Kekuatan Hasil | Pemanjangan | Kekerasan |
|---|---|---|---|
| 270~550 MPa | 140~350 MPa | 20%~40% | 60~120 HV |
Komposisi salutan
| Berunsur | kandungan (%) | Fungsi |
|---|---|---|
| Zn | 90-94 | Perlindungan anodik korban, tindak balas kakisan yang dominan |
| Al | 4-11 | Pembentukan filem oksida,-rintangan suhu tinggi dan perlindungan halangan |
| Mg | 0.2-3 | Galakkan{0}}penyembuhan diri, hasilkan filem pelindung Beralkali |
| Si | 0.1-0.5 | Menghalang pertumbuhan berlebihan lapisan aloi Fe-Al |
Minta Harga Keluli Terkini Hari Ini
3. Perbandingan Antara Keluli Bersalut GI (Galvanized), Aluzinc dan Zn-Al-Mg
Salutan Tergalvani (GI):
Salutan anti-kakisan yang menjimatkan (Zn Lebih besar daripada atau sama dengan 99%).
Dikelaskan sebagai spangled atau tidak-spangled; kedua-duanya menawarkan rintangan kakisan yang serupa.
Versi tidak-spangled memberikan estetika yang lebih baik untuk aplikasi yang dilukis/disiarkan-.
Lapisan zink tebal biasanya mempunyai spangles (cth, berat salutan 275g/m²).
Salutan Aluzink:
Salutan logam aloi (55% Al, 43.5% Zn, 1.5% Si).
Rintangan kakisan adalah 2–6× lebih baik daripada salutan GI dengan berat yang setara.
Permukaan boleh diubah suai untuk menghasilkan spangles seragam untuk kegunaan pembinaan/luaran.
Kelemahan:
Kebolehkimpalan yang lebih rendah berbanding GI (kimpalan harus diminimumkan).
Perlindungan tepi-yang lebih teruk daripada salutan GI dan Zn-Al-Mg.
| Penunjuk | GI (Bergalvani) | GL (Aluminium-Bersalut Zink) | ZAM (Zink-Aluminium-Magnesium) |
|---|---|---|---|
| Rintangan Semburan Garam (jam) | 200-400 (Z120) | 600-1500 (AZ150) | 1500-3000 (ZM150) |
| Memotong Rintangan Kakisan | Buruk (terdedah kepada karat merah) | Sederhana (Kakisan Terencat Aluminium) | Superior (Penyembuhan-sendiri) |
| Kekerasan Proses (HV) | 70-150 | 200-300 | 250-400 |
| kos | rendah | Sederhana | tinggi |
-
Salutan Zn-Al-Mg:
Prestasi semua-yang cemerlang dengan kos pembuatan yang lebih tinggi sedikit daripada Aluzinc.
Rintangan kakisan yang sangat unggul dan perlindungan-tepi.
Kebolehkimpalan setanding dengan keluli GI.
Kepingan keluli bersalut Zn-Al-Mg-kini dihasilkan secara jisim-dan digunakan secara meluas.
Bagaimana untuk Membuat Keluli bersalut -magnesium ZAM-aluminium Zink?
Zink-aluminium-keluli magnesium ialah proses berbilang langkah menyalut substrat keluli dengan aloi zink, aluminium dan magnesium, bermula dengan penyediaan kepingan keluli/gegelung, diikuti dengan-pegalvani celup panas aluminium-keluli bersalut magnesium, dan kemudian memotong dan membentuk keluli terkawal kualiti.
Pra-rawatan-substrat: penyahgaraman → penjerukan → agen penyaduran tambahan (zink ammonium klorida) → pengeringan.
Penyaduran-panas: direndam dalam tab mandi aloi ZAM 430-450 darjah (Zn-Al-Mg-Si).
Kawalan Pisau Udara: Peraturan tepat ketebalan penyaduran (60-200g/m² pada kedua-dua belah).
Penyejukan dan pasca-rawatan: penyejukan air → krom-pepasifan percuma → meminyaki atau melamina.
-
Tinjauan Masa Depan:
Apabila keperluan bahan dalam pembinaan dan industri meningkat, kepingan keluli bersalut Zn-Al-Mg dijangka akan menggantikan kepingan Aluzinc secara beransur-ansur di pasaran.
Soalan Lazim
1. Apakah perbezaan antara keluli Galvanized dan Galvalume?
Galvalume mempunyai aluminium dan magnesium dalam salutan, menawarkan rintangan kakisan yang lebih baik daripada keluli tergalvani tulen.
2.Apakah komposisi salutan biasa bagi keluli Al-Zn-Mg?
Kira-kira 55% aluminium, 43.4% zink, dan 1.6% magnesium.
3. Bolehkah keluli Galvalume digunakan di kawasan pantai?
Ya, ia sesuai untuk persekitaran pantai kerana rintangan kakisan yang sangat baik.
4. Apakah ketebalan yang tersedia untuk gegelung keluli Al-Zn-Mg?
Biasanya 0.2mm hingga 2.0mm, bergantung pada aplikasi.
5. Bolehkah keluli Galvalume dicat?
Ya, ia boleh dipra-atau dicat selepas fabrikasi.
6.Adakah keluli Al-Zn-Mg sesuai untuk bumbung?
Ya, digunakan secara meluas untuk bumbung industri, komersial, dan kediaman.
7. Bolehkah keluli Galvalume dikimpal?
Ya, ia boleh dikimpal, walaupun salutan permukaan mungkin memerlukan pengendalian khas.
