1. Prarawatan permukaan
Prarawatan permukaan yang buruk adalah sebab utama kehilangan penyaduran (besi terdedah):
Keluli diwarnai dengan cat atau gris mineral semasa proses meninggalkan kilang, penyimpanan, pengangkutan dan pemprosesan. Permukaan pengesanan kecacatan bahagian kimpalan perlu disalut dengan gris khas yang sukar dibersihkan. Walau bagaimanapun, tiada proses degreasing. Kekotoran permukaan disingkirkan dengan penjerukan, mengakibatkan kebocoran penyaduran (pendedahan besi). ).
Situasi lain ialah kekurangan penjerukan dan pengapit talian, atau kepekatan penjerukan terlalu tinggi, menyebabkan garam asid memendakan di permukaan dan di dalam alur. Kegagalan untuk mencuci dengan air atau mencuci yang tidak lengkap dengan air boleh menyebabkan kebocoran dan penyaduran maya.
Di samping itu, apabila galvanizing hot-dip pelarut digunakan, apabila nisbah larutan akueus campuran yang paling biasa digunakan ZnCl2 dan NH4Cl tidak betul, tiada titik eutektik terbentuk, terutamanya apabila kepekatan terlalu tinggi, dalam lubang bulatan jahitan penjuru kimpalan plat sokongan Sangat mudah menyebabkan kemasukan abu dan penyaduran kebocoran.
2. Lapisan zink mengelupas
Sebab utama yang menyebabkan lapisan zink jatuh adalah: pengoksidaan permukaan, sebatian silikon, emulsi gelek sejuk terlalu kotor, atmosfera pengoksidaan bahagian NOF dan titik embun gas pelindung terlalu tinggi, nisbah udara-bahan api yang tidak munasabah, aliran hidrogen yang rendah, penembusan oksigen ke dalam relau, dengan Suhu keluli memasuki periuk rendah, tekanan relau di bahagian RWP rendah dan pintu relau menyedut udara, suhu relau di bahagian NOF rendah, gris tidak boleh disejat, kandungan aluminium periuk zink adalah rendah, kelajuan unit terlalu cepat, pengurangan tidak mencukupi, dan cecair zink berada dalam Masa kediaman terlalu singkat dan salutan terlalu tebal.
3. Bahan-bahan lain dalam larutan zink
Terlalu banyak komponen logam lain atau unsur berbahaya yang terkandung dalam cecair zink boleh menyebabkan kecacatan seperti zarah sanga zink yang melekat pada permukaan salutan dan beberapa corak yang tidak normal, retak dan kecacatan lain:
(1) Besi
Selepas galvanizing hot-dip untuk satu tempoh masa, pengumpulan zink dan zarah sanga zink kecil akan muncul pada permukaan bahagian keluli, mengakibatkan permukaan salutan kasar dan penurunan kelicinan. Zarah-zarah kecil tersebut biasanya sanga zarah aloi Fe-Zn.
Sumber besi dalam cecair zink umumnya termasuk kakisan periuk zink, pembubaran bahagian, ion besi dalam fluks penyaduran, dan garam besi pada bahagian. Oleh itu, untuk mendapatkan salutan yang rata dan licin, adalah perlu untuk mengawal ketat kandungan besi dalam cecair zink, mengurangkan pengenalan ion besi, mengawal suhu cecair zink, mengelakkan suhu tinggi dan rendah cecair zink. , dan mengurangkan kadar kakisan periuk zink. Secara amnya, apabila kandungan besi dalam cecair zink hendaklah 0.20%, ia mesti disejukkan dan dibiarkan berdiri dan sanga zink mesti diselamatkan.
(2) Aluminium
Aluminium adalah elemen tambahan yang paling biasa digunakan dalam galvanizing hot-dip. Menambah kepekatan aluminium yang berbeza kepada larutan zink boleh menghasilkan salutan zink dengan sifat yang berbeza.
Umumnya dipercayai apabilagalvanizing hot-dip, menambah<1% (mass fraction, the same below) aluminum to the zinc liquid can play the following roles: ① Improve the brightness of the coating; ② Reduce the oxidation of the zinc liquid surface; ③ Inhibit brittle Fe-Zn Phase formation to obtain a coating with good adhesion. In actual production, the zinc liquid containing 0.005% to 0.020% Al can achieve the purpose of bright coating, and can reduce the oxidation of the zinc liquid surface and the production of zinc ash.
Kaedah penambahan aloi induk Zn-Al selalunya disebabkan oleh masalah kualiti aloi induk yang ditambah dan kaedah penambahan aluminium dan aloi zink-aluminium yang tidak betul atau terlalu cepat, mengakibatkan pembentukan sejumlah besar sebatian aluminium dan besi. dalam cecair zink. Zink-aluminium-besi tiga Elemen "kotoran" atau zarah terampai pada permukaan cecair zink dan sangat likat. Mereka boleh dengan mudah melekat pada bahagian keluli dan merosakkan kualiti salutan dengan serius. Pada masa ini, tidak ada gunanya hanya menyejukkan dan mengeluarkan sanga.
Dalam kes ini, penambahan aloi harus dihentikan serta-merta, dan langkah penulenan cecair zink perlu diambil untuk mengurangkan kandungan aluminium. Apabila keadaan tidak serius, masa penyejukan udara boleh dilanjutkan dengan sewajarnya untuk mengelakkan buih dan kedutan daripada muncul pada permukaan salutan selepas penyejukan air yang cepat.
(3) Timah, plumbum
Dalam keadaan biasa, jongkong zink tidak mengandungi timah dan hanya mengesan jumlah plumbum. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, beberapa pembekal aloi zink telah menambah timah dan membawa kepada apa yang dipanggil aloi berbilang komponen untuk menurunkan suhu tergalvani dan mendapatkan salutan putih terang.
Apabila bahagian keluli celup panas, paras cecair zink akan muncul pada permukaan salutan pada 430 darjah . Bintik-bintik seperti bulu dan bintik-bintik putih hodoh kecil akan muncul. Apabila jumlah penambahan aloi yang mengandungi timah dan plumbum mencapai 0.5%, bunga zink akan muncul. Zink Terdapat peningkatan ketara dalam abu.
Apabila kandungan plumbum dan timah terlalu tinggi, ia adalah mudah untuk membentuk kristal kasar dan retak semasa proses penyejukan lapisan zink, yang menjejaskan kelicinan permukaan dan rintangan kakisan lapisan zink.
Hakisan antara butiran adalah paling sensitif kepada plumbum kekotoran. Hakisan antara butiran akan berlaku apabila jumlah plumbum mencapai 0.02%. Salutan akan pecah di sepanjang sempadan bijian dan kehilangan lekatan, malah gelembung sebesar biji kacang soya akan muncul di permukaan. Apabila menggunakan aloi zink-aluminium atau aloi berbilang komponen, adalah perlu untuk memahami kandungan plumbum, timah, dan aluminium untuk memutuskan sama ada untuk menambahnya kepada cecair zink.
(4)Nikel
Menambah aloi zink-nikel pada cecair zink boleh mengurangkan kadar resapan zink dan atom besi dalam fasa zeta dengan berkesan, sekali gus mengawal pertumbuhan ketebalan salutan rendaman. Apabila kandungan Ni dalam cecair zink ialah 0.06%, kandungan Ni boleh mencapai 0.8%, pertumbuhan ketebalan jelas dikawal selepas menambah Ni, jadi pertumbuhan ketebalan rendaman salutan boleh dikawal dengan berkesan dan sifat aliran cecair zink boleh dipertingkatkan. Oleh itu, ketebalan salutan galvanizing hot-dip menggunakan aloi zink-nikel adalah lebih seragam, permukaannya lebih cerah, dan terdapat kurang percikan zink.
Secara ringkasnya, kecacatan permukaan jalur keluli tergalvani celup panas adalah lebih kompleks dan mempunyai banyak punca. Penyelesaiannya adalah pelbagai rupa dan memerlukan banyak kerja yang sukar dan teliti untuk menambah baik teknologi galvanizing hot-dip.
