Berbanding dengan hot-rolledkepingan keluli silikon, ciri yang jelas bagi kepingan keluli silikon gelek sejuk ialah ia disalut dengan lapisan salutan pada permukaan semasa proses pengeluaran. Salutan ini bukan sahaja mempunyai sifat penebat yang lebih tinggi, tetapi juga mempunyai sifat rintangan kakisan dan pemprosesan. , rintangan haba yang baik, salutan permukaan keluli berorientasikan mempunyai kesan meningkatkan kemagnetan, dan penebat interlayer lembaran keluli silikon tergelek panas siap terutamanya dengan mencelup dalam varnis dan pengeringan selepas penjerukan. Izinkan saya memberi anda proses salutan keluli silikon:
Salutan penebat yang kini digunakan pada nkeluli silikon berorientasikan padaialah salutan penebat hibrid bukan organik-organik, dirujuk sebagai salutan separa organik (T4 kromat-organik resin): T0: air, asid borik (H3BO3), anhidrida kromik (CrO3), bahan tambahan, dsb. ; T0 graviti tentu (1.161-1.175g/cm3, 25 darjah ).
Sebab utama yang mempengaruhi kualiti cecair salutan
⑴ Pengaruh suhu
Apabila suhu meningkat, masa penyimpanan berkesan larutan salutan T4 menjadi lebih pendek, iaitu, 5 hari pada 10 darjah, 3 hari pada 20 darjah, dan 2 hari pada 30 darjah.
⑵ Pengaruh masa
Pada suhu yang sama, seiring dengan berlalunya masa, warna cecair salutan menjadi lebih gelap dan lebih gelap, dan akhirnya ia merosot dan dibuang. Disebabkan oleh pengaruh suhu pada cecair salutan, sistem salutan mempunyai sistem penyejukan yang berasingan, menggunakan air sebagai medium dan pam edaran. Masukkan air sejuk ke dalam pelbagai titik penyejukan (termasuk tangki edaran dan tangki simpanan). Terdapat tiub serpentin yang diedarkan di dalam tangki. Air sejuk terus diedarkan di dalam tiub untuk mengekalkan suhu cecair salutan pada<20°C. This ensures the freshness of the coating fluid.
Oleh kerana pengaruh masa pada cecair salutan, cecair salutan harus digunakan secepat mungkin semasa pengeluaran, dan kemudian cecair salutan segar harus diisi semula untuk mengelakkan cecair salutan daripada merosot dan menyebabkan salutan yang lemah; apabila unit mengalami kegagalan atau penyelenggaraan, salutan hendaklah dihentikan untuk masa yang lama Sistem hendaklah segera mengalirkan cecair salutan dalam tangki beredar dan tangki simpanan dan siramnya dengan air untuk mengelakkan cecair salutan daripada bergumpal dan menyumbat pam dan paip selepas kemerosotan.
Kawalan jumlah salutan
Jumlah salutan: Berat salutan yang digunakan pada jalur keluli per unit luas, dalam g/m2. Untuk memastikan prestasi keseluruhan salutan yang baik, pelbagai salutan mesti diuji terlebih dahulu untuk menentukan salutan yang terbaik. Nilai sasaran dan julat kawalan kuantiti.
Julat jumlah salutan salutan T4:
Gred rendah (W{{0}}W30): 0.8-1.2g/m2 nilai sasaran 1.0g/m2
Gred sederhana dan rendah (W18-W20): 1.2-1.8g/m2 nilai sasaran 1.5g/m2
Faktor yang mempengaruhi jumlah salutan:
⑴ Graviti tentu cecair salutan: semakin tinggi graviti tentu, semakin tinggi jumlah salutan;
⑵ Kelajuan unit: Memandangkan penggelek salutan ialah penggelek berikut, jumlah salutan adalah berkadar dengan kelajuan unit. Semakin tinggi kelajuan, semakin tebal jumlah salutan;
⑶ Jumlah pengurangan penggelek salutan: Jumlah salutan adalah berkadar songsang dengan jumlah pengurangan penggelek salutan. Semakin besar jumlah pengurangan, semakin nipis jumlah salutan;
⑷ Jenis penggelek penggelek salutan: Penggelek salutan diperbuat daripada getah tahan asid. Faktor jenis penggelek termasuk kekerasan, diameter, sudut alur, kedalaman dan bilangan gigi per unit panjang penggelek getah. Kekerasan besar, diameter kecil, sudut Lebih besar, alur yang lebih dalam dan lebih banyak gigi akan menghasilkan salutan yang lebih tebal.
Prinsip untuk melengkapkan penggelek salutan
⑴ Cuba pilih jenis penggelek salutan yang sama mengikut faktor jenis penggelek;
⑵ Disebabkan graviti, jumlah salutan pada permukaan bawah adalah nipis. Oleh itu, roller salutan dengan kekerasan tinggi, diameter roller kecil, dan alur dalam harus digunakan sebagai roller bawah;
⑶ Apabila menggantikan penggelek salutan, ia mesti diganti secara berpasangan.
Pelarasan sudut semburan dan isipadu semburan cecair salutan
Antaranya, arah semburan c dan e adalah betul, dan arah lain akan menyebabkan kecacatan salutan.
Prinsip melaraskan sudut semburan dan isipadu semburan cecair salutan hendaklah memastikan cecair salutan disembur ke penggelek salutan dengan lancar, sekata dan tanpa gangguan. Ia juga perlu untuk mengelakkan tekanan semburan berlebihan cecair salutan atau arah semburan yang salah bagi pengepala cecair salutan daripada percikan cecair salutan. Untuk menjana buih, ia juga perlu untuk mengelakkan tekanan semburan cecair salutan daripada terlalu kecil atau arah semburan pengepala cecair salutan tidak betul, mengakibatkan tiada cecair salutan tersembur keluar atau kegagalan semburan ke roller salutan, mengakibatkan salutan kecacatan seperti salutan dan bintik yang terlepas.
Punca dan Langkah Balas Kecacatan Utama dalam Salutan
① Salutan tiada:
Punca: Disebabkan penyumbatan muncung, pengepala, pam edaran dan peralatan lain, tekanan sudut semburan cecair salutan yang tidak betul atau kekurangan cecair salutan, dsb.
Tindakan balas: Semak dengan kerap semasa operasi, bersihkan dan bersihkan pengepala tepat pada masanya, dan laraskan tekanan dan sudut suntikan pengepala.
② Garisan berkembar:
Punca: Graviti tentu cecair salutan terlalu tinggi; kelikatan cecair salutan adalah tinggi; kekerasan penggelek salutan adalah tinggi; tekanan penggelek salutan adalah kecil.
Tindakan balas: Seragamkan operasi penyediaan cecair dengan ketat, dan kawal perkadaran cecair salutan dalam julat sasaran mengikut proses; mengawal suhu cecair salutan dengan munasabah. Jika suhu tinggi, cecair salutan akan mudah menua, tetapi jika suhu terlalu rendah, kelikatan cecair salutan akan tinggi dan resapan akan menjadi perlahan semasa salutan, menyebabkan garisan Berganda (10-20 darjah ialah optimum); kekerasan roller salutan adalah tinggi, dan salutan terdedah untuk menghasilkan garisan berganda. Oleh itu, roller salutan dengan kekerasan yang lebih rendah harus dipilih mengikut kelajuan unit, dan roller salutan harus dilaraskan dengan munasabah mengikut keadaan salutan sebenar. Jumlah tekanan.
③ Tona warna tidak sekata:
Punca: Pembersihan alkali yang lemah, kesan minyak pada plat keluli; salutan tidak sekata; penuaan roller salutan; kawalan suhu pengeringan dan pembakaran yang tidak betul, dsb.
Tindakan balas: Meningkatkan kualiti pembersihan alkali; mengawal ketat jumlah salutan mengikut piawaian salutan, dan laraskan jumlah pengurangan roller salutan tepat pada masanya untuk memastikan jumlah salutan pada keseluruhan permukaan plat keluli dikawal dalam julat sasaran dan sisihan adalah sekecil mungkin, dengan itu memastikan kualiti salutan. Pakaian seragam; jika fenomena penuaan roller salutan ditemui, roller salutan harus diganti dalam masa, dan suhu relau pengeringan dan pensinteran harus dikawal dengan segera dan munasabah mengikut perubahan dalam kelajuan unit.
